一次尘化作用[优化].docVIP

一次尘化作用：1 剪切压缩造成2诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升 二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流 排风口位置的确定：1排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，2排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3罩口风速不宜过高 排风口设计原则：1排风口尽量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点 ，再经污染区排出室外，3在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚 局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩 局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机 接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口的抽吸作用 除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚 除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器），湿式（水膜除尘器），过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器） 袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻） 影响袋式除尘装置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式 优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大 清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰 提高沉降室效率的途径：1降低沉降室气流速度2增加沉降室长度3降低沉降室高度 影响旋风除尘器效率的因素：1进口速度 2筒体直径和排出管直径 3筒体和椎体高度 4除尘器下部的严密性 工况点的合理工作范围：1效率不低于百分之六十2工况点位于驼峰点右侧,3实际风压不得超过最高风压的百分之九十4叶轮转速不得超过额定值，5叶片安装角在25度---45度 工业通风设计的一般步骤：1根据设计任务书和提供的工艺建筑等相关资料明确设计要求 2根据设计需要收集工业通风设计的原始资料 3制定可行性方案，并从中选择可靠，简单，经济的最佳方案 4针对确定方案划分子系统，计算各子系统所需风量 5进行系统风量热平衡计算，确定送风参数，设计送风系统，选择净化设备 6布置系统风管和设备 7确定风管材料，进行系统水力计算 8绘制施工图 9编写施工说明书 10进行工程预算 风管水力计算方法：假定流速法 压损平均法 静压复得法 降低管网局部阻力：1避免风管断面的突然变化 2减少风管的转弯数量，尽可能增大转变半径 3通管要防止引射现象4降低排风口的出口流速 减少出口动压损失 5风管布置合理 平衡方法：调整支管管径，增大风量，阀门调节 真密度容积密度 粉尘比表面积与粒度成反比，与分散度成正比，粒度越小分散度越高，比表面积越大 一次尘化作用：1 剪切压缩造成2诱导空气 3 综合性的 4 热气流上升 二次尘化作用：车间内自然通风气流，机械通风气流，惯性物诱导气流，冷热气流对流 排风口位置的确定：1排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压，2排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内，3罩口风速不宜过高 排风口设计原则：1排风口尽量接近污染源或污染物浓度高的区域，把污染物迅速从室内排出，2送风口应尽量接近操作地点，送入通风放间的清洁空气，要先经过操作地点 ，再经污染区排出室外，3在整个通风房间内尽量是送风气流均匀分布，减少涡流，避免污染物在局部地区的集聚 局部排风罩分类：密闭罩，柜式排风罩，外部吸气罩，接受式排风罩，吹吸式排风罩 局部排风系统组成：局部排风罩，风管，净化设备，风机 接受罩：罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，接受罩只起接受作用，外部吸气罩则是依靠，罩口的抽吸作用 除尘机理：重力，离心力，惯性碰撞，接触阻留，扩散，静电力，凝聚 除尘器分类：机械类（重力沉降室，旋风除尘器），湿式（水膜除尘器），过滤式（布袋除尘器） 电除尘（静电除尘器） 袋式除尘器的原理：拦截 惯性碰撞 扩散 电沉积（中阻） 影响袋式除尘装置性能的因素：过滤风速 通风阻力 滤料 清灰方式 优点：处理量大，结构简单，造价及运行费用低，可提高干法脱硫的脱硫率，缺点：体积和面积都很大，处理高温高湿度腐蚀性气体应慎选过滤袋，滤袋易破损，阻力损失大 清灰方式：机械振动式，逆气流清灰，脉冲喷吹清灰 提高沉降室效率的途径：1降低沉降室气流速度2增加沉降室长度3降低沉降室高度 影响旋风除尘器效率的因素：1进口速度 2筒体直径和排出管直径 3筒体和椎体高度 4除尘器下部的严密性 工况点的合理工作范围：1效率不低于百分之六十2工况点位于驼峰点右侧,3实际风压不得超过最高风压的百分之九十4叶轮转速不得超过额定值，5叶片安装角在25度---45度