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钳工理论复习题 填空题 静平蘅只能平衡旋转件重心的不平衡，而不能消除不平衡。故仅实用与长径比比较小或长径比比较大而转速比较高的旋转件。 装配的主要工作包括：零件的清洗、检查、补充加工，零件的预装，组装和调整。 多级离心泵的压力等于各级压力之和，而流量等于单吸流量。 仅恢复组合件配合性质的修理方法分为垫片调整法、修理尺寸法和补充零件法。 多放离心泵平衡盘和平行环之间的轴向间隙约为0.3mm。 多级离心泵的叶轮组进行的劲向跳动量的测量时，应测量的位置为叶轮流道出口处，轮毂外径。 压力容器根据压力等级分为三种：0.1MPa≤PN≤100MPa高压10MPa≤P≤100MPa为低压容器,中压容器的压力范围为: 1.6MPa≥PN≤10MPa,根据工艺作用原理分为四种:反应、分离、储存、换热为换热器. 平衡不对中主要引起径向跳动。 按间隙能否调整分为314为不可调整轴，46307为可调整轴。 某孔的直径为 ，检查该尺寸的册量工具为内径千分尺。 10shR型泵中10是为泵的入口直径为10英尺。 皮带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。 对开式滑动轴承装配时，轴瓦与轴径之间的间隙一般情况下可取（0.001～0.002）d（d为轴径尺寸），侧间隙为顶间隙的一半。 机器振动的原因大致可以分为三类：一是结构方面；二是装配；三是工艺。 机械密封的四个泄漏通道，分别是：颈向动密封面，静环与压差之间的密封面，动环与轴之间的密封面，压盖上垫片面的密封面，每个密封面都通过动环与静环接触面、静环、压盖静环密封圈、动环轴、动环密封圈、压盖垫片密封。 将齿轮装到轴上时，应使齿轮的中心线与轴的中心线同轴，齿轮的端面与轴的中心线垂直。 使用钢丝绳时，发现钢丝绳有整股断裂或松现象时该钢丝绳不准再使用。 钳工必须掌握的基本操作，划线、 削、锉削、钻孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理。 用塞尺测量间隙时，如用0.3mm的间隙片可收插入，0.35mm的间隙片不能插入，说明该间隙在0.3～0.35mm之间。 螺纹按旋转方向可分为右旋螺纹和左玄螺纹。 攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝前底孔直径必须大于螺纹小径的尺寸。 套丝时，材料受到板牙切削刃的挤压而变形，所以套丝前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。 经过和削的能获得很高的尺寸精度，形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。 配合公差是指允许配合尺寸的变动量，也等于相对配合的轴公差和孔公差之和。 设备修理目的是使设备的精度、性能、效率得以恢复。 设备修理时的工作过程，包括检修前准备，拆卸恢复或是更换零件、部件、装配调整或试车验收等步骤。 滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承。 动平衡是在零件或部件旋转时进行的，动平衡不仅是要平衡偏重所产生的离心力，而且还要平衡离心力所组成的力偶矩，动平衡实际上包括静平衡。 阀们在检修之前以及重新检修组装之后，都要进行水压实验，一般应以公称压力进行实验检查密封性。 内压容器的封头有：半球行、椭圆行、蝶行、锥行、平盖等封头。 圆筒行壳体压力容器，是径向应力的两倍，在开设椭圆行人孔或手孔时，必须使短轴在纵向，长轴在环向。 凿子一般常用的有扁凿、尖凿、油槽凿、圆口凿。 套丝时将圆杆端部倒角30o角。 刮削中刮花常见的花纹有斜纹花纹、鱼鳞花纹、半月花纹。 手工矫正的方法常用的有：扭转法、伸张法、弯曲法、延伸法。 精度为0.1mm的游标长尺主尺与附尺每格的差距是0.1mm。 百分表表面刻度线是100格，则大指针每转动一格，就代表齿轮上升0.01mm。 刻度值为0.02mm/m的普通水平仪，表示气泡没移动一格，被测长度1m的两端上高低相差0.02mm。 装配的方法分为完全互换法、选配法、调整法、修配法四种。 轴瓦与轴的间隙检测方法有塞尺检查、压铅丝检查。 滚动轴承用油加温热装，油的温度应在100～120oC对于塑料珠架轴承加热温度不应超过100oC。 为保证齿轮之间有良好的啮合精度，装配质量的检测包括侧间隙的检测和接触面积的检测。 1英尺=8英分=25.4mm。 一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，用八字行、仿八字行或螺旋行运行轨进行研磨。 粗刮时，显示剂应在标准表面上。精刮时，显示应在工件上。 装配时的精度要求，主要包括：相对运动精度、互相位置精度、配合精度等。 设备修理中，拆卸方法不当会造成被拆卸零件的损坏，甚至会使整台设备的精度、性能降低。 在传质过程中常用的塔设备大致可以分为塔板式和填料塔。 例管式换热器的主要类型有：浮头式、固定管板式、填料函式及U型管式四种。 各种热处理的工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。 联轴器检修质量要求： 联轴器表面应无磨伤及裂纹等缺陷。 联轴器的键各方面应加工