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建筑工程中大直径桩混凝土施工技术 　　摘要：作者结合某建筑桩基础工程，介绍了大直径桩混凝土的施工方案选择，从施工准备、原材料控制、施工措施等方面重点阐述了挖孔桩大体积混凝土浇筑的关键技术。对其中的温度控制等因素做了详细的分析，控制好了施工中的影响因素，保证了工程的质量。 　　关键词：桩基础；大体积混凝土；温度控制；施工技术 　　1 工程概况 　　拟建某建筑桩基础采用人工挖孔桩，其中塔楼下采用超大直径人工挖孔桩，总计22根.该部分桩桩长在19.60～35.20m，属于超大直径超深人工挖孔桩，单桩混凝土浇筑最大方量接近1000m3，为大体积混凝土浇筑。桩身混凝土的强度等级为C40～C45，水泥用量大，施工及养护过程中容易产生温度裂缝，影响桩身质量。 　　2 桩身混凝土浇筑方案的选择 　　1） 方案1 采用冷凝管，采用此方案能通过控制管中水的温度、水流量、出口温度等，较好控制混凝土温度，但是人工挖孔桩的桩身混凝土属于地下工程，形状为长柱状，施工难度较大，影响施工工期且成本较高。 　　2） 方案2 在常规工艺基础上在混凝土配制、搅拌、浇筑、振捣、养护、测温等阶段实行温度控制。 　　2 种方案各有优缺点，方案1 在结构大体积混凝土浇筑中用得较多，技术较成熟，但在人工挖孔桩中使用不多，冷凝管对桩身质量的影响未有成熟的研究成果，且桩身较长，冷凝管布设施工难度大，影响施工工期，成本高。方案2 成本降低，施工速度快，综合经济效益可观，但是需要在施工前进行合理科学的设计统筹，并在每一个环节严格控制，并且监测温度变化，以确保施工质量。经综合分析后决定采用方案2。 　　3 施工准备 　　3. 1 孔内浇筑操作平台布设 　　浇筑前在孔内搭设临时操作平台，操作平台垂直间距2m。平台采用100mm×100mm方木搭设于主筋上，搭设长度≥200mm，方木间距900mm，上铺250mm×900mm竹胶板。当混凝土浇筑面距离操作平台约500mm 时，拆卸下一级施工平台，浇筑工人上移至上一操作平台浇筑振捣施工。当桩径为3.0m和3.2m时，按内层钢筋笼搭设平台，设置2个浇筑串筒。 　　3. 2 地下水处理 　　根据地质报告显示：挖孔桩主要穿越的地层为全风化、强风化、中风化及微风化，而强风化为相对较强的透水层。场地的地下水水位较高，如地下水处理不好，会使桩身混凝土产生离析，影响质量。桩身混凝土浇灌前进行涌水量的测定，当孔内涌水量0.3L/s时，应采用水下混凝土浇灌方法施工。 　　3. 3 封底混凝土与桩身混凝土的接缝处理 　　浇筑前，先清除封底混凝土表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，使其表面均匀露出粗骨料。然后清除凿出的混凝土碎块，再进行桩身混凝土浇筑，以保证接缝处的黏结质量。 　　3. 4 预埋测温管 　　采用JTM-V10A 测温仪器，共选取了4根桩进行桩身混凝土温度监测。桩长25.0m 以内的桩每根设6个测温点，分别在桩头距表层混凝土100mm（A）、桩长中心点（B）、桩底距封底混凝土50mm（C）3个截面各设2个测温点，在桩半径方向中心处和桩半径方向距离护壁500mm 处。 　　3. 5 科学统筹 　　大体积混凝土浇筑工作量大，为保证连续性施工，在浇筑前应做好设备及人员等的统筹安排。 　　1） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时说明具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及间隔时间，搅拌桩根据入模温度、坍落度等特殊要求做好混凝土配合比试验。 　　2） 计算单桩桩身混凝土量，根据混凝土浇筑强度，配备足够的浇筑设备和人员。考虑运距、塞车、现场排队等候等因素的影响，计算混凝土运输车数量，并做好突发事件的预案，以免影响混凝土质量。 　　4 施工关键技术 　　4. 1 原材料控制 　　4. 1. 1 混凝土配合比 　　桩身混凝土的强度等级为C40～C45，混凝土强度等级高，因此原材料配合比需减少水化热。 　　1） 水泥选用大型旋窑水泥厂生产的质量稳定、水化热相对较低的台泥P?O42.5R 水泥，铝酸三钙含量低于8% ，能有效减少混凝土的早期水化热。 　　2） 细骨料采用河砂与人工砂比例为7∶3的混合砂，大大降低了混凝土用砂的含泥量和氯离子含量，更能保证混凝土质量。 　　3） 粗骨料采用5～25mm 碎石，该碎石颗粒级配良好，石粉含量低，对裂缝控制非常有利。 　　4） 减水剂采用CSP-1缓凝高效减水剂，降低混凝土的用水量，减少游离水，减少毛细孔隙从而提高混凝土强度。 　　4. 1. 2 混凝土的拌制、运输 　　为防止水泥水化热峰值的提前上升，采用缓凝及降温措施。根据要求，混凝土搅拌站在砂石骨料堆上采用了遮阳、降温措施，以降低骨料的温度。同时，搅拌站配备足量的冰块，混凝土拌合用水加入打碎的冰块，以冰水