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机电设备安装常见问题及改善方法探讨 　　摘 要：近年来，随着科学技术的飞速发展，生产设备现代化水平也随着不断提高，尤其是电子计算机以及自动化设备的广泛运用，使得设备安装的工艺和调试技术日趋复杂化，但是在机电产品的安装过程中，依然存在很多的问题。为此，本文主要就机电设备安装常见问题进行了具体的分析，以供大家交流探讨。 　　关键词：机电设备；安装；问题；改善 　　引 言：机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。 　　1 机电设备安装的问题 　　1.1螺栓联接问题 　　机电行业最常见的装配零件就是螺栓和螺母。螺栓的使用和日常保养应注意问题：切勿长期使螺栓联接过紧，这样容易使螺栓在机械力和电磁力的合力下产生金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，这是个极大的险患。 　　另外，电气工程传导电流的螺栓、螺母进行联接时，要注意其机械效应与电热效应，因为压接不紧时，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处等后果。同时对于一次设备及母线。联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。 　　1.2 超电流问题 　　（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计，如密度大、需求量高等。 　　1.3 振动问题 　　（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦等，这些都是机械方面的问题。（2）电机：转子不乎街，轴承间隙大，转子和定了气隙不均匀。（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。 　　1.4 电气设备问题 　　（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、造成事故。（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解压力骤增引发断路器爆炸事故。（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，结果产生很高的过电压，威胁操作人员以及设备的安全。（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故，这类小的疏忽尽可能的杜绝和避免。（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉人杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误造成恶性事故。（6）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是为了防止出现这类事故而设置的。 　　2 机电设备安装技术问题的解决对策 　　2.1 做好安装准备工作 　　安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷，燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。 　　2.2 强化机电设备安装施工管理 　　安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装， 电气部分由电气人员负责连接。安装完成后， 对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决， 保证设备能准时进入调试程序。 　　2.3 安装结束后应进行全面综合的调试工作 　　综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标， 具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。 　　3 完善和加强机电设备安装技术的对