场站工艺流程学习心得[优化].doc

如何学习场站工艺流程图 1.前言 任何一个企业的发展壮大都离不开企业的员工，员工的职业技能的水平关系到一个企业的命运。随着陕西省天然气事业的不断发展、壮大，我们公司每年都从地方院校招收大批新员工，作为公司的新生力量，他们的成长直接关乎到天然气事业未来的发展命运。由于许多新学员来自不同的学校，不同的专业，如何让新员工尽快适应天然气的工作，关键在于对场站的工艺流程图快速、准确的理解认知。要做到这些，只要理解掌握工艺流程的核心部件的作用就可以。 2.工艺流程的作用 输气场站是通过将一定的设备和管件相互连接成输气系统的。为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时还有流程操作说明以及主要设备规格表。 可行性研究及初步设计阶段，需绘制输气系统的原理流程图，反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系。施工图设计时，需绘制工艺安装流程图，可以知道施工图设计及输气管道施工，投产及运行管理。它反映站内整个工艺系统，包括输气及辅助系统在内。 3.如何快速准确的识读场站工艺流程图 任何的设备及其工艺流程只要理解了其工作效应、原理就不难掌握，只要我们将一个复杂的工艺流程先逐步划块，再连线，后到点就可以轻而易举的掌握。下面以中间站为例讲解： 3.1首先要认知工艺流程上有一个生产流程和事故流程，事故流程是为了在场站内部设备发生事故时，输气生产可以正常进行的流程。在识读工艺流程图时要先找出上游进站与本站出站口，图中的（1）就是正常的生产流程。进\出站阀门间并联有一条管线，此管线为越站旁通管线，将进站与出站直接连接,图中的（2）是事故流程。根据《输气场站工程设计规范》，输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，并应在截断阀上游、下游设置泄压放空设施，场站工艺流程图必须客观准确的反应这一情况。此管线上的阀门在事故状态下才处于开启状态。在进\出站处会设置现场仪表（压力表、温度计）以及用于远传显示的压力变送器、温度变送器等。 全站放空总线设置的目的是为了在事故（检修）状态下天然气的排放而设置，在工艺流程图上常用红线表示放空管线。排污总线是对场站污物的汇集，在工艺流程图上常用黑线表示排污管线。绝缘法兰是为避免管线杂散电流对场站设备的干扰而设。 3.2在正常的生产流程中同样存在输气流程和清管作业流程。对于首站不存在收球流程，对于末站不存在发球流程。现在以中间站为例讲解。不论是收球还是发球流程均是不会影响输气生产的。图二中的3是输气流程，兰线部分为收球流程，绿线部分为发球流程。值得注意的是收球流程上有排污管线，发球流程上无排污管线，另外收球筒为同心大小头连接，发球筒为偏心大小头连接，在发球同上设置平衡阀的目的是为平衡清管器在前后的压力，避免球速过快对发球筒上的控制阀造成机械伤害。 3.3在正常的输气流程中，由于输气干线管道来气不够平稳，所以在进站阀门后会设置汇管（图1），以便使得流体得以暂时的调整，以较为稳定的流态进入到相应的设备中，降低对场站工艺设备正常运行的影响，在汇管前后都会设有切断阀门（图5），设置阀门既有关断阀门还有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表。以便对汇管的检修；干线来气往往会混有杂质，会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的生产效率，因此，对管输天然气中的杂质必须除去，所以通常会安装分离除尘器（图6），保证输出的气体含尘不超过规定的要求，在分离器的前后通常也会设置切断阀门（图7），这两个阀门间还会有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表、放空管道以便检修分离器时使用（图8）。 3.4由于分离除尘设备的使用性质决定，在分离器后仍会有气流波动，所以还需要设置汇管2（图9），为求气质的平稳有些场站会设置汇三、汇四。对气质要求比较严格的设备往往会采用多次分离除尘。不论是多次汇集还是多次分离除尘原理同前面的一样。在末级汇管2后分为两条以上之路，其中一条为出站支路进入下游干线（图10），其中以阀门控制是直接出站还是进入发球流程；另一条支路供给用户（图11）； 3.5在用户之路上，为方便经济结算往往设有计量装置。根据使用用户的不同又可以分为调压用户和直供用户。对于调压用户，必须在该支路上设置调压装置（调压阀），为体现调压效果该装置前后会有现场压力表、温度计或远传显示压力变送器、温度变送器，同样也会在用户之路上设置切断阀门、放空阀门。 4.结束语 根据《天然气管道输送》输气站的主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等，所建位置应由工艺要求和管线压力计算来决定，必须服从输气干线的大走向。工艺流程图必须表明工艺流程所使用的设备及其相互联系。随着天然气