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浅谈NTFB1000―W 燃气热水锅炉控制系统 　　摘要：乌鲁木齐2012年实施的“煤改气”工程以来，我单位按照市政府统一安排，对现有燃煤锅炉进行天然气改造。现就对我单位使用的主要燃气热水锅炉控制系统做一介绍。 　　关键词：燃烧器管理系统和；燃烧控制系统；实时控制系统；CCS显示与操作 　　1.概述 　　NTFB―1000 控制系统是一个在线过程控制系统，它适用于 4t/h―100t/h热水或蒸汽锅炉及其它工业过程的控制与检测。具有自动快速地进行数据采集、逻辑判断、精确计算等处理功能，实现锅炉运行等生产过程中所需的各种控制和运算处理，并可随时根据生产要求来修改调节参数以达到锅炉系统低排放、高效率、安全稳定等最佳的控制效果。 　　NTFB―1000 控制系统以 PLC 为主控制器，构成直接控制工业锅炉的闭环系统，对现场数据进行采集、处理，通过PID运算，对热水锅炉，输出模拟量信号到引风、送风、燃料等调节阀或变频等执行机构，进行炉膛负压、出口水温燃烧控制等。系统配有PLC触摸式LCD人机界面，汇集和显示有关的运行信息，操作人员通过查询、切换、输入等操作，可对锅炉的运行工况进行监视、参数设置和控制；系统还可通过通讯方式，将数据传输到上位机，进行数据存储、管理和打印。 　　2.系统工作原理和硬件结构 　　2.1工作原理 　　NTFB―1000 控制系统主要由BMS燃烧器管理系统和CCS燃烧控制系统组成。 　　BMS 燃烧器管理系统采用 Allen-Bradley Micrologix1400 可编程控制器。系统具有程控、火焰扫描、显示功能，主要执行吹扫、点火、燃烧自动输出、火焰检测和安全控制等过程。控制系统这部分主要接受开关量与模拟量传感器，并适时发出开关量与模拟量信号命令。 　　CCS 燃烧控制系统采用Allen-Bradley CompactLogix1769-L35E 可编程控制器。现场0-20mA DC或4-20mA DC 或0-5V DC 的模拟量信号，输入PLC，经A/D转换后以实际工程量屏幕显示出口水温等影响工业锅炉运行安全性、经济性的主要参数以及送风和燃气等执行机构的反馈信号，这些信号用来控制、监控、经济量累积核算等。 　　2.2硬件结构及配置 　　2.2.1 BMS 结构 　　BMS 硬件主要由 ROCKWELL 公司的 Allen-Bradley处理器模件（Micrologix1400）组成。 　　（1）Micrologix1400 　　PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等众多优点，特别是它适应恶劣工业环境的能力和它的高可靠性，使它的应用越来越广泛。 　　（2）AIC+高级接口转换模块（1761-NET-AIC ） 　　AIC+是一个带隔离的 RS-232到 RS-485电信号转换器，支持串行通讯，半双工，多点通讯协议，例如： 　　● DH-485 协议 　　● DF1 半双工主/从协议 　　● Modbus RTU 协议 　　（3）人机接口模件 　　采用工业级彩色触屏式平板电脑作为现场监控的人机界面。人机界面是在操作人员和机器设备之间做双向沟通的桥梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能变化信息的多功能显示屏幕。它能够明确的指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变得简单生动，并且可以减少操作上的失误，能很轻松的操作整个机器设备。 　　2.2.2 CCS 硬件配置 　　CCS 硬件主要由ROCKWELL 公司的 Allen-Bradley 处理器模件 （CompactLogix1769-L35E）组成。 　　（1） CompactLogix1769-L35E 　　主要负责数字量的数据处理和运行（控制），数据高速公路通讯管理和过程输入/输出扫描。具有很高的总体工作效率和可靠性。 PLC使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。 　　（2）AIC+高级接口转换模块 　　AIC+是一个带隔离的 RS-232 到 RS-485 电信号转换器，支持串行通讯，半双工，多点通讯协议，例如： 　　● DH-485 协议 　　● DF1 半双工主/从协议 　　● Modbus RTU 协议 　　（3）人机接口模件 　　采用工业级彩色触屏式平板电脑作为现场监控的人机界面。 　　主要完成面向过程的全部监视、控制和记录功能。包括燃烧器及其辅机和一次仪表等运行参数及运行状态的监控及联锁保护等功能。 　　2.2.3 Rockwell RSLogix5000 编程组态软