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关于防砂技术 一、油井出砂机理 地层应力超过地层岩石强度时造成出砂； 地层胶结物类型和含量以及成岩作用与出砂有关； 地层疏松，孔隙度＞20% ，声波时差＞295造成出砂； 长期注水开发油田，高含水和特高含水时会出砂，粘土膨胀，防膨不利； 出砂与流速成正比，出砂与生产压差成正比。压裂防砂的目的就是克服流速和生产压差的作用。 二、防砂方法分类 机械防砂（二）化学防砂（三）砂拱防砂（四）压裂防砂 （一）机械防砂 1. 仅下入防砂用的滤砂管柱，如割缝衬管，绕丝筛管等 双层预充填筛管 优点：工艺简单、成本低 树脂砂粒滤砂管 金属棉纤维滤砂管 缺点：有效期短，只适应中、粗砂 多孔陶瓷滤砂管 2. 下入绕丝筛管后，再填充高渗砾石于筛管和井壁之间 适用于细、中、粗砂岩。可用于直井、定向井、热采井。缺点是流阻增加。 （二）化学防砂 向套管外地层挤入化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到填充固结地层的目的。 胶固地层：直接向地层挤入固砂剂 人工井壁：将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井眼、周围地层中，起到防砂目的。（树脂易老化）。 （三）砂拱防砂 封隔器套外填砂 （四）压裂防砂 通过压裂，使预包砂进入裂缝，并镶嵌住岩石壁，使出砂挡在外部到成砂拱或砂桥，起到防砂作用。 主要防砂方法对比 分类 防砂方法 优点 缺点 备注 机械防砂 绕丝筛管砾石充填 1.成功率90%以上； 2.有效期长； 3.适应性强； 4.裸眼充填是射孔产量1.2-1.3倍。 1.井内留有防砂管柱，后期处理费用高，复杂； 2.不适用粉、细砂岩； 3.套管内充填产量损失大。 滤砂管 1.施工简便、成本低； 2.适合多油层完井，粗砂地层。 1.不适用粉砂、细砂层； 2.滤管易堵，产量下降； 3.滤砂管受冲蚀、寿命短。 割缝衬管 1.成本低、施工简便； 2.适用于出砂工段，出粗砂、水平井常用。 1.不适用粉、细砂岩； 2.砂桥易堵，影响产量。 化学防砂 胶固地层 1.固砂后可进行补救措施； 2.适用出砂，粒度范围广； 3.施工方便。 1.渗透率下降，成本高； 2.不适多层长井段和严重出砂井； 3.化学剂有毒，易污染。 人工井壁 1.比胶固地层成本下降20-30%； 2.井内无留物，补救作业方便； 3.可用于严重出砂的老井防砂； 4.成功率达85%以上。 1.不适于多油层、长井段； 2.不能用于裸眼井。 砂拱 套管外封隔器 1.施工简便，费用低； 2.可用于多层完井施工； 3.产能损失小，后补救措施容易 1.不适宜细粉砂井、疏松； 2.砂拱稳定性不好； 3.控制流速影响产量 压裂防砂 其他 1.即防砂，又获高产； 2.消除油层伤害； 3.有效期长。 1.不宜用多油层和粉细砂岩 2.后期处理难。 原油焦化固砂 其他 1.适用超稠油疏松出砂； 2. 井内无留物。 1.不适于多层长井段防砂； 2.施工复杂，难度大，费用高。 三、防砂效果评价 含砂量：石油行业规定井口含砂量必须＜0.03%； 产能损失：防前产液量Q1和防砂后产液量Q2，损失量5-20%有效； 有效期长：砾石充填有效期可达5-8年。 管内砾石充填防砂原理 （一）管内砾石防砂工艺 优点：防砂强度高，成功率达90%； 有效期可达8-10年； 适应范围广，除细粉砂均适用。 选井条件：不宜用于粉细砂岩d＜0.07mm。 套管直径5in 的小井眼施工困难。 注水井不适合。 在进行砾石充填之前，一是为消除污染进行井壁周围的酸化处理；二是为防止粘土膨胀形成颗粒运移，进行防膨处理，特别是粘土矿物＞5%的地层。 （二）砾石充填防砂工艺设计 设计原则 防砂效果：防砂后井口含砂量＜0.03%； 保持防砂井产能，允许产能损失15-20%； 一次防砂寿命周期5-8年。 设计步骤 防砂方法选择 地层处理 砾石设计 防砂管柱 携砂液设计 施工工艺 施工工艺的选择 常规井内 裸眼砾石充填 先期防砂完井 砾石防砂充填 先期防砂 管内砾石充填 早期防砂 后期防砂 反循环 正循环 低密度 高密度 地层预处理设计 通常使用酸化处理和粘土稳定处理。 对井筒周围的泥浆、入井液等造成的污染进行酸化处理； 粘土稳定剂的处理，一般粘土矿物含量大于5%必须要处理。 砾石设计 采用