学士学位论文—-机械制造技术课程设计机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计.docVIP

安徽工业大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 机床拨叉零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 学 院 机械工程学院 专业班级 机131 姓 名 学 号 指导教师 时间 2016年9月  安徽工业大学 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目 机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 学 院 机械工程学院 专业班级 机131 本组学生 姓 名 本组学生 学 号 课程设计的主要内容: 1、编制给定零件的工艺规程 零件的工艺分析，并抄画零件图； 选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图； 确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）； 根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片； 每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。 2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案） 根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案； 定位误差的分析与计算，夹紧力的计算； 夹具总体设计。绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。 3、编写课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。 4、学生需提交材料： 1）零件图1张、毛坯图1张 2）机械加工工艺过程卡2套（）、机械加工工序卡1套 3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（） 4）课程设计说明书1份（）  第一节 零件的分析 零件的作用 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。以图1所示的CA6140车床拨叉为例，进行CA6140机床拨叉工艺规程的编制和工艺设备的设计。它位于CA6140车床主轴箱的变速机构中，主要起变速换挡作用。机床操作人员根据加工需求，利用拨叉进行变速换挡，从而使机床主轴获得所需的速度和扭矩。零件小头孔φ22与操纵机构相连，而大头半圆孔φ55则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两个零件铸成为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 生产批量为中等批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 拨叉零件的材料为HT200灰铸铁。灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑形较差、脆性高，不适合磨削。其加工的主要表面以及加工表面之间的位置要求如下： ①小头孔φ22以及与此孔相通的M8螺纹孔，小头孔φ22的表面粗糙度为Ra1.6. ②大头半圆孔φ55，其表面粗糙度为Ra3.2. ③拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔的端面，其表面粗糙度均为Ra3.2，其中大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直高度误差为0.05mm。 根据上述分析，拨叉零件没有复杂的曲面，其加工精度和表面质量要求不高，采用常规的加工工艺，按照各加工方法的经济加工精度及机床所能达到的位置精度，可以先粗加工拨叉零件的下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行后续加工，就可以保证其加工精度要求。 图1 第二节 确定生产类型和毛坯 确定生产类型 拨叉零件的成产纲领为5000/年，零件质量是1.0Kg/个，可确定该拨叉生产类型为中批生产。为了保证加工精度和表面质量，初步确定其加工过程需划分粗加工和精加工等阶段，工序适当集中，加工设备以通用设备为主，尽量采用专用夹具。 确定毛坯 确定毛坯种类 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，以及实现正反转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适合铸造成型。因此，应选用HT200，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作可靠性。由于零件批量生产，已经达到中批生产的水平，而