改进造气工段的操作[优化].ppt

改进造气工段的操作对造气设备进行技术改造 周 生 贤 原 化 工 部 化 工 学 会 教 授 山东发明协会新技术部主任 化肥技术中心站(28家化肥厂)顾问 Tel 010 - 一、改进造气工段传统操作 （一）、原料要求 原料煤粒度严格控制在10～40毫米，煤块宁小勿大； 掺烧5％的碎煤，煤粉含量小于3％不必过筛，一并吃光。 （二）、加煤要求 连续均匀的加煤，稳定造气炉内适宜的高限炭层； 炭层的形状严格控制和炉篦的形状相似，通过调整布料器的设计实现 （三）、点炉要求 铺底炉渣形状和炉篦形状相似,其厚度50 ～ 150毫米；渣内无残炭等可燃物,以防渣层引燃； 铺底木材等易燃物形状和炉篦形状相似,块度大小均匀。其厚度以引燃煤层、火旺为宜。 点火要求：⑴易燃物准备5团，先投入燃烧的四团火种点燃四周，最后投一团点燃中间；⑵当炉面全部基本燃旺，先加易燃烟煤； 燃出火苗即可继续加烟煤，待养炉时停加烟煤改加无烟煤正常开始制气运行。 （四）、造气炉没改造之前的操作方法改进 1、修改原工艺指标： 一个基准指标操作法：严格控制稳定原下行煤气温度在280±20℃； 适当参考原有显示指标，当炉况稳定在理想程度，即可按该指标作为重要基础指标操作 2、改进操作方法 下吹蒸汽阀手轮开度大于上吹蒸汽阀1 ～ 3圈； 先按传统方法原则上调整好适宜循环百分比； 按生产任务定死送风总量； 按空气量调节适宜总蒸汽量,分配下吹蒸汽量大于上吹蒸汽量； 吹净由5秒改为8秒，保证吹净彻底； 严格控制气化层偏低限，即薄渣层在50 ～150毫米，宁低限不超高限，稳定炉条机匀速运行，每次调节转速幅度小于6转。在无返炭前提下！！！ 二、新增设造气炉气化层下沿测温点的操作方案如下 （一）、先按原指标操作稳定，当达到炉况最好的时候，在此基础上稍微提高一点点下行煤气温度，观察炉况比传统操作又有了好转，这时候再看看气化层下沿的测温指示是多少？就设定该炉温为唯一的可靠基础指标。 （二）、气化层下沿温度范围：700 ℃ ～ 1000 ℃为佳，谓之气化层定位指标。 （三）、1.采用稳拉炉条机,控制稳定该温度.当此温度略有下降趋势,就应当随时稍微加炉条机转速；当此温度略有上升时就应当及时稍减炉条机转速。2.适当小幅度加减上下吹蒸汽百分比,稳定该温度,不让有大的波动。3.该温度控制偏高一些为优,应由700 ℃--800 ℃--900 ℃--1000 ℃,稳定在900 ℃±50 ℃观察炉况良好,成渣率高,无返碳,无细灰,无大块,大多数为蜂窝状,小碎渣块,均匀 。 （四）、提高该温度：一是靠拉大炉条机，二是适当微减上吹。如发现有大块，一定要先拉大炉条机，然后再酌情减 1 秒上吹，稳定之后，炉条机再恢复原来的速度，再做微调，稳住950 ℃±50 ℃（或先稳900 ℃±50 ℃； 800 ℃±50 ℃）。 请各位师傅先看我提供的三个一操作法，四个班统一认识；大家应坚信：出现偏炉、翻炉、风洞、结疤造成下生碳等均属气化层上移所造成的。所以，要稳定好气化层定位指标。不论是什么型号的造气炉、炉箅、煤种、粒度、灰熔点高低、气温高低、煤是干是湿等，均不会影响此温度。该温度一稳应多变。 三、造气炉改造之后的操作改进 修改指标：即增设一个指标，风帽顶上测温点温度控制在600 ℃ ～ 800 ℃。 三个一操作法： 1、一个指标：气化层下沿测温点指示700 ℃±100 ℃； 2、一个措施：在没返碳的情况下，通过连续、均匀大拉炉条机，严格控制渣层在150 ～100毫米； 3、一个手段：按需要随时微调勤调上、下吹百分比，以稳定700 ℃±100 ℃，一秒一秒的加减上、下吹百分比，调适宜指标稳定在700 ℃； 此温度（ 700 ℃ ～ 800 ℃）和炉条机联锁，基本上达到操作自动化。 四、造气炉操作要点 1、凡是疤块大，均属渣层厚。 2、凡是黑煤块，均属防溜篦子。 3、凡是黑色灰，均属气化剂不足、不均。 4、凡是残碳多，均属原料颗粒大；（炉条 机转速快，偏炉）。 5、凡是细灰多，均属蒸汽量偏大。 6、凡是一直偏炉，均属安装不正，不对称。 7、凡是渣块小且残碳多，均属渣层偏薄。8、凡是CO2高，均属火层不匀、温度低或气化剂不足、不匀。9、凡是渣无孔，均属蒸汽压力低，＜0.6公斤。10、凡是渣块忽大忽小，均属炉条机转速不均。11、凡是吹风气产蒸汽多，均属阀门漏。下吹应大于上吹（百分比）下行大于上行温度 五、造气工段节能降耗改造项目 增设造气炉水夹套防壁溜环 增设造气炉水夹套下封头防流花篦子 增设炉内除尘器：（1）、减少吹风和上吹带出物。（2）、