机械木工安全操作规程[优化].docVIP

机械木工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1机械木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 3.木圆锯工安全操作规程 3..1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。 3..2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。 3..3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。 3..4调整锯床必须停车。 3..5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 3..6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。 3..7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。 3..8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。 3..9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。 3.平刨工安全操作规程 3..1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 3..2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。 33双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。 3..4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 3..5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 3..6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。 3.压刨工安全操作规程 3..1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。 3..2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。 3..3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。 3..4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。 3..5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手3.4.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。 3.钻工安全操作规程 3..1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。 3..2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 3..3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 3..4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 3..5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 3..6换取工件时，要停车进行。 3.木万能锯工安全操作规程 3..1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好