弹簧摇床设计剖析.doc

1绪 论 1.1课题的背景及目的 选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿次精矿、中精矿和尾矿等。 选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。　　选矿摇床分类矿砂选矿摇床，矿泥选矿摇床，玻璃钢选矿摇床,6-S选矿摇床,LS选矿摇床等。 什么是这种摇床以软硬弹簧作为差动运动机构与摇床相比别具一格床头包括传动装置和差动装置两部分传动装置由电动机偏心轮(或轮)构成弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化当负荷过重时甚至会自行停车但在正常给矿条件下看管工作量不大 1.2摇床的发展 摇床属于重力选矿机械， 重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。它的发展历史悠久，从古代人类开始知道利用金属材料的时候，就使用兽皮在河溪中淘洗自然金属或天然矿物。以后又用木制的溜槽进行分选。大约在400余年前出现了原始型式的跳汰机，但那时的生产还是作坊式的。18世纪60年代西方发生了产业革命，对金属原l料的需求量日渐增加。同时蒸气机的出现又为机械化生产提供了动力，于是重选作为一个产业部门而出现。1830-1840年在德国哈兹(Harz)矿区出现的早期活塞跳汰机继续得到改进而被推广应用。1892年又发明了大型的风力驱动的选煤用鲍姆跳汰机。 摇床的应用已有近百年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890年美国制造了第一台选煤用打击式摇床用于选煤。1896-1898年A·威尔弗利(Wilfley)发明了现代型式的摇床。尽管当时摇床还被视作溜槽的一种，称作淘汰盘，但以后则以其独特的分选方式而自成体系。随着摇床的出现，选别前的分级，脱泥等准备作业也广为应用。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床，已在生产中推广应用。摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且一次得出最终精矿和最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能价格比。 1.3摇床的类型及摇床在选矿中的应用 （1）6—S摇床 这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式也称为衡阳式摇床.这种摇床主要适合选别矿砂,但亦可用为处理矿泥横向坡度的调节范围较大(0°～10°),调节冲程容易,在改变横向坡度和冲程时,仍可保持床面运行平稳弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故云锡式摇床 弹簧摇床 这种摇床以软硬弹簧作为差动运动机构与前述摇床相比别具一格床头包括传动装置和差动装置两部分传动装置由电动机偏心轮(或偏重轮)摇杆构成弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化当负荷过重时甚至会自行停车但在正常给矿条件下看管工作量不大多层化摇床 摇床的单机处理量小点地面积大是妨碍它大量应用的重要缺点为解决此项问题选矿摇床已向多层化发展悬挂式摇床不难提高了单位地面的处理能力而且省去了笨重的基础不再对建筑物有冲击振动运转噪声小维护简单在基建投资和操作管理上都是有利的双层摇床 传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼，但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题6-S双层摇床占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿。2 机械系统的总体方案设计 现代机器通常由动力机、传动系统和执行机构三部分组成。机械系统的总体方案设计是弹簧摇床设计的基础。总体方案设计要遵循机械系统设计准则。 2.1机械系统设计准则 由于设计的多解性和复杂性，满足某种功能要求的机械系统运动方案可能会有很多种，因此，在考虑机械系统运动方案时，除满足基本的功能要求外，还应遵循以下原则： 机械系统尽可能简单。 (2)尽量缩小机构尺寸。 (3)机构应具有较好的动力特性。 (4)机械系统应具有良好的人机性能[2]。 2.2机械系统传动方案的