物流管理[优化].pptVIP

第10章 企业物流管理 下 （internal logistics） 准时制生产JIT（just in time） JIT全称准时制生产方式（Just In Time），是丰田汽车公司最先实行的一种生产方式，它是为适应20世纪60年代需求多样化、个性化的特点而建立的一种生产模式及相应物流体系。 从70年代中期以后，伴随着丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的欧美企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，JIT被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。在JIT生产方式下，库存将被减至最小的程度，因此JIT又称为“零库存”管理。 近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种管理模式在其它领域得到推行。 JIT的中心思想可用一句话概括：“在必要的时间将必要的零件以必要的数量送到生产线上，并且只生产必要数量的产品”。 JIT不只是一种生产技术，而且是一系列管理思想的集合，是新型生产方式和经营方式的代表。 1980年，JIT发表了一个国际汽车生产共同研究报告，并对此作了详细的比较研究。该研究是JIT的一个专门研究组用了5年的时间，耗资500万美元，组织多国的50多位专家，在对世界17个国家的90个制造厂进行广泛调查的基础上，所做的一份大型实证性研究。根据结果，日本所采用的JIT生产方式的优越性可以表述为以下几个方面： 强烈的危机意识是实施TPS（TOYOTA Production system）的前提，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是TPS的基本原则。 看板管理（KanBan） JIT体系介绍 它的基本思想可以用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 它的中心思想是“消除一切无效劳动和浪费” 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件。 从生产角度看，JIT系统具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。 对于JIT来讲，凡是不增值的活动就是浪费，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 JIT所要做的工作就是把工厂中的浪费一项项找出来然后消灭它。 J I T就是撤底消除浪费的思想与技术。 八大类浪费和八个零管理 1 库存浪费是最容易看出来的，而且是浪费最大的； 2 库存还会引发一些列其他的浪费； 3 库存会掩盖很多问题 。 降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图所示。? 例如，某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20道工序，其中最后一道为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300个在制品，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产品是在5701个以后的产品。如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191个产品后就可发现漏水现象，如采用JIT生产，工序间在制品数为1，则最早在第20个就会发现质量问题。 仍以上例为例，若平均工序加工时间为3分钟，则首件成品完成的时间依次为17103分钟，573分钟，和60分钟。工序间物料所占用的空间和生产资金也和300，10，1成比例。 因此准时制生产方式，无论时间，空间，资金都得到极大的节省，不仅能及时满足市场对多品种和数量的需要，同时又可以及时地发现现场的一切问题，如人员脱岗，出现质量问题等。 与JIT相关的两项管理技术——1. TPM TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语。 它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素，即： —TPM致力于设备综合效率最大化的目标； —TPM在设备的一生建立彻底的预防维修体制； —TPM由各个部门共同推行； —TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； —TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 与JIT相关的两项管理技术——2．5Ｓ管理 5S是现场管理的一种方法。 5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5Ｓ是JIT的基础，5Ｓ是培养员工良好工作习惯的好方式，员工的素质在改革的过程中起到不可忽视的作用；同时，5Ｓ是提高企业效益的重要途径。 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等污物； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态； 素养是使人们养