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电弧炉炼钢 材化10-1班 王琪 主要内容 电炉炼钢及其发展 电弧炉炉体构造 电弧炉炼钢原材料 电弧炉炼钢的特点 碱性电弧炉冶炼工艺 超高功率电弧炉和直流电弧炉 电炉新技术、新工艺 绪论：电弧炉炼钢及其发展 一、电弧炉 目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。 电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。 电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(现在也用来生产普通钢)。 钢铁冶金的本质是高温化学反应，因而冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的 化学能，电弧炉炼钢所使用的能源以电能为主。 电能具有清洁、高效、方便、种种优越的特性，是工业化发展的优选能源。 19 世纪中叶以后，各种大规模实现电－热转换的冶炼装置陆续出现：1879 年 William Siemens 首先进行了使用电能熔化钢铁炉料的研究，1889 年出现了普通感 应炼钢炉，1900 年法国人P.L.T.Heroult 设计的第一台炼钢电弧炉投入生产。从 此，电弧炉炼钢在近一百年中得到了长足的发展，已成为最重要的炼钢方法之一 （1）五十年代前电炉钢占百分比很低，是一类特殊的炼钢方法。 （2）五十年代以后，电炉钢得到迅速发展，1950～1990 年间世界电炉钢总产量增长近17 倍。电炉钢所占百分比也由6.5％增至27.5％。 （3）九十年代以来，世界电炉钢保持高速发展，1990～1998 年间世界电炉 钢年产量增加5123 万吨，电炉钢占百分比增长至33.9％。 电弧炉炼钢发展过程中，经历了普通功率电弧炉→高功率电弧炉→超高功率电 弧炉。其冶金功能也发生了革命性的变化，其功能由传统的“三期操作”[1]发展为 只提供初炼钢水的“二期操作”。 电弧炉（简称EAF）炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。 图是电弧炉炼钢过程示意图 电弧炉炉体构造 2、炉盖： 4、电极升降机构 5、倾炉机构：机械驱动、液压驱动 图9-1中的16、17、18 7、水冷装置：电极夹持器、炉盖圈、 炉 门框、炉门。 电弧炉炼钢原材料 一.钢铁料 1.废钢 A.普通废钢 来源广泛，成分和规格较复杂。 B.返回废钢 来自钢铁厂的冶炼和加工车间。 2.生铁 一般用于提高炉料的配碳量或代替一部分废钢。通常配入量为10～20％。 3.直接还原铁 二.氧化剂 1.铁矿石 要求铁矿石的含铁量高，比重大。 2.氧化铁皮 要求与转炉炼钢相同。 3.氧气 三.脱氧剂和铁合金 要求： 1.脱氧剂和铁合金中的有用元素含量要高，以减少熔化时的热能消耗。 2.块度大小应适当，难熔化的块度要小些，易熔的可大些。 3.非金属夹杂物、P、S和气体以及炉渣等杂质含量应尽量低些。 4.在许可范围内尽量先使用高碳铁合金，然后中、低碳铁合金。 5.不易氧化且难熔化的铁合金在使用前应加热。 四.造渣材料 1.石灰 　CaO≥85％，SiO2＜2％，S＜0.5％，宜采用活性石灰。 2.萤石 　CaF2＝85～95％，应在100～200℃的低温干燥后使用。 3.粘土砖块 　SiO2≈60％，Al2O3≈35％，改善炉渣流动性。 五.增碳剂 1.碳粉 2.电极粉（碎电极块） 是最好的增碳材料，其比重大（碎电极块），S、P低，灰分少。 六.电极 电弧炉炼钢的特点 温度高而且容易控制 可以制造还原性气氛，有利于去硫 热效率高，可达65%以上 冶炼设备简单，投资少 缺陷： 耗电量大 500~700kwh/t 成品钢中H、N含量偏高 炭质电极可能使钢液增碳，给低碳钢冶炼带来困难 碱性电弧炉冶炼工艺 一、炼钢工艺要点 工艺过程： 补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。 1、补炉：卤水+镁砂 要点：炉温高、操作快、补层薄 2、装料： 1）正确选择大中小块料比例 3）布料要求： 　　 （1）底紧上松 　　　（2）中心高 四周低 　　　（3）?W Mo等放在高温区， 　　　　但不能放在电弧作用区以免烧损 4）超装： 3、熔化期 1） 熔化期过程 　　一阶段：起弧阶段 　　二阶段：穿井阶段