第1章材料的种类与性能分析.ppt

1.2.4 材料的化学性能 化学性能： 材料在室温或高温时抵抗各种介质化学侵蚀的能力。 由化学侵蚀引起材料的损伤称为腐蚀。 （化学腐蚀和电化学腐蚀）。　　　 防腐原理： 1、使金属保持均匀的单相组织，无电极电位差； 2、减少两级的电极电位差，提高金属的电极电位； 3、不与电解质溶液接触，隔断腐蚀电流。 防腐方法： 　　1、改变金属的化学成分； 2、通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离； 3、改善腐蚀环境； 4、阴极保护法。 反应釜 作业 P7 1、2、3、4、5、7 作业要求： ① 要求两个作业本。 ② 封面上写：姓名、班级、班级序号。 ③ 只写题号，不要求抄题。字迹要工整。 ④ 问答题要答全要点、语言简捷、每一条占一行，禁止不换行挨着写；插图用铅笔画。 ⑤ 作业成绩计入总成绩。要按时交作业。　 * 应变ε 应 力 σ 弹性变形 屈服塑性变形 均匀 塑性变形 不均匀集中塑性变形 断裂 （二）强度指标 　　　 应力：单位横截面上的内力。 　　　材料强度：在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。 　 1.2 材料的性能 （二）强度指标 　　1、弹性强度（弹性极限） 　　　弹性强度：材料保持完全弹性变形时的最大应力。　　 　　　弹性变形：外力解除后变形全部消除恢复原状的变形。 弹性模量 1.2 材料的性能 （二）强度指标 　　 2、屈服强度（屈服极限） 　　　材料产生屈服现象时的最小应力。 没有明显屈服的材料，用发生0.2%塑性变形时的应力值σ0.2代表其屈服强度。 1.2 材料的性能 （二）强度指标 　　3、抗拉强度（强度极限） 　　　材料抗拉伸断裂前承受的最大应力。 　　　设计时塑性材料多用σs；脆性材料多用σb作为极限应力。 　 σs/σb之比叫“屈强比”。屈强比越小，可靠性越大；但比值太小，材料利用率太低。 1.2 材料的性能 二、塑性 　　金属在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。 　　1、伸长率 试样拉断后标距增长量ΔL与原长L。之比。 1.2 材料的性能 二、塑性 　　2、断面收缩率 　　　试样拉断后断口处横截面积的改变量与原始横截积之比。 　　　 1.2 材料的性能 二、塑性 　　　伸长率和断面收缩率都是材料塑性的力学性能指标，金属材料只有具备足够的塑性才能承受各种变形加工。塑性的存在可以提高构件的可靠性，但在一般情况下提高材料的塑性要牺牲材料强度。 1.2 材料的性能 试验结果分析 左图：脆性断口 右图：韧性断口 断口分析 1.2 材料的性能 试验结果分析 力-位移和应力-应变曲线(1) 1.2 材料的性能 力-位移和应力-应变曲线(1) 上屈服点 下屈服点 抗拉强度 应变 断裂时塑性应变 断裂时的总应变 颈缩从这里开始 最终的断裂 屈服强度σs 弹性极限σe 比例极限σp 抗拉强度σ b 1.2 材料的性能 没有明显屈服点的应力应变曲线 条件屈服强度，σ0.2 刚度，弹性模量E E = Δσ/Δε 1.2 材料的性能 三、硬度 　　　硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力（材料抵抗局部变形的能力）。 　　　测试方法：压入法、划痕法、弹跳法。 　　　分类： 　　1 、布氏硬度（HBS、HBW）； 　　2 、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、 　　3 、维氏硬度（Hv）、 　　4 、肖氏硬度（HS） 1.2 材料的性能 硬度计 维氏硬度计 1.2 材料的性能 （一）布氏硬度 　　 在布氏硬度计上进行测量。其方法是用直径D为（10mm 、5mm 、2.5mm）的淬火钢球（HBS）或硬质合金球（HBW）。在规定的试验力P作用下压入被测试的金属表面停留一定时间后卸除试验力。用读数显微镜测量出压痕直径d，由此计算压痕的球缺面积F，然后再求出压痕单位面积所承受的平均压力（P／F），以此作为布氏硬度值。 ( ) ) ( 2 102 . 0 102 . 0 2 2 MPa d D D D P F P HB - - = = p 1.2 材料的性能 （一）布氏硬度 　　　布氏硬度标注方法： 例如：120HBS10／1000／30，表示采用直径为10mm钢球在9.81KN试验力作用下，持续时间为30s的试验条件下被测材料的布氏硬度值为120。 　　　优点：测量误差小，数据稳定，重复性强。 　　　缺点：费时，压痕较大，不适宜测量成品零件或薄壁件。 　　　σb≈3.6HB 1.2 材料的性能 （一）布氏硬度 1.2 材料的性能 （二）洛氏硬度