自動检测实训指导书.docVIP

目 录 实训一 箔式应变片性能――单臂电桥 2 实训二 箔式应变片三种桥路性能比较 4 实训三 箔式应变片的温度效应 5 实训四 应变电路的温度补偿 6 实训五 半导体应变计性能 8 实训六 半导体应变计直流半桥测试系统 10 实训七 箔式应变片与半导体应变片性能比较 11 实训八 移相器实训 12 实训九 相敏检波器实训 14 实训十 箔式应变片组成的交流全桥 16 实训十一 激励频率对交流全桥的影响 18 实训十二 交流全桥的应用――振幅测量 19 实训十三 交流全桥组成的电子秤 20 实训十四 差动变压器性能 21 实训十五 差动变压器零残电压的补偿 23 实训十六 差动变压器的标定 25 实训十七 差动变压器的振动测量 27 实训十八 差动螺管式电感传感器位移测量 28 实训十九 差动螺管式电感传感器振幅测量 29 实训二十 激励频率对电感传感器的影响 30 实训二十一 热电式传感器――热电偶 32 实训二十二 热敏式温度传感器测温实训 1 实训二十三 P－N结温度传感器 2 实训二十四 光纤位移传感器――位移测量 3 实训二十五 光纤传感器―转速测量 5 实训二十六 光电传感器的应用―光电转速测试 6 实训二十七 霍尔式传感器的直流激励特性 7 实训二十八 霍尔式传感器的交流激励特性 9 实训二十九 霍尔传感器的应用――振幅测量 10 实训三十 霍尔传感器的应用―电子秤 11 实训三十一 电涡流式传感器的静态标定 12 实训三十二 被测材料对电涡流传感器特性的影响 13 实训三十三 电涡流式传感器的振幅测量 14 实训三十四 电涡流传感器的称重实训 15 实训三十五 电涡流传感器电机测试实训 16 实训三十六 磁电式传感器 17 实训三十七 压电加速度式传感器 18 实训三十八 电容式传感器特性 19 实训三十九 扩散硅压力传感器（MPX）实训 21 实训四十 气敏传感器特性实训 23 实训四十一 湿敏传感器——湿敏电阻实训 24 实训四十二 力平衡式传感器 26 实训四十三 双平行梁的动态特性——正弦稳态响应 28 实训四十四 微机检测与转换——数据采集处理 29 实训四十五 温度控制系统安装 32  实训一 箔式应变片性能――单臂电桥 一、实训目地： 观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。 测试应变梁变形的应变输出。 比较各桥路间的输出关系。 二、实训原理： 本实训说明箔式应变片及单臂直流电桥的原理和工作情况。 应变片是最常用的测力传感元件。当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。通过测量电路，转换成电信号输出显示。 电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臂四个电阻R1、R2、R3、R4中，电阻的相对变化率分别为△R1／R1、△R2／R2、△R3／R3、△R4／R4，当使用一个应变片时，；当二个应变片组成差动状态工作，则有；用四个应变片组成二个差动对工作，且R1＝R2＝R3＝R4＝R，。 由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。 三、实训所需部件： 直流稳压电源（±4V档）、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、（或双孔悬臂梁、称重砝码）、电压表。 四、实训步骤： 1．调零。开启仪器电源，差动放大器增益置100倍（顺时针方向旋到底），“＋、－”输入端用实训线对地短路。输出端接数字电压表，用“调零”电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实训线。调零后电位器位置不要变化。 如需使用毫伏表，则将毫伏表输入端对地短路，调整“调零”电位器，使指针居“零”位。拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。调零后关闭仪器电源。 2．按图（1）将实训部件用实训线连接成测试桥路。桥路中R1、R2、R3、和WD为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为应变片（可任选上、下梁中的一片工作片）。直流激励电源为 ±4V。 图 （1） 测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。 3．确认接线无误后开启仪器电源，并预热数分钟。 调整电桥WD电位器，使测试系统输出为零。 4．旋动测微头，带动悬臂梁分别作向上和向下的运动，以悬臂梁水平状态下电路输出电压为零为起点，向上和向下移动各5mm，测微头每移动0.5mm记录一个差动放大器输出电压值，并列表。（或在双孔悬臂梁称重平台上依次放上砝码，进行上述实训）。 位移mm 电压 V 根据表中所测数据计算灵敏度S，S＝△V