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染色工段作业指导书 篇一：染色工段作业指导书 染色工段作业指导书 （编著：周新祥、仇志英、张益平） 一、染色（匹染）工段的任务和目的 白坯织物经过前道洗呢、煮呢后，并根据织物所采用的原料选择不同的颜料，经过染色后，染出的颜色色泽鲜艳、亮丽。 二、染色工段工艺因素及对质量的影响 1. 温度、时间 染色上色率一般随升温速率升高而加快，控制不好易造成条色花；沸染保温时间不足易产生染色不匀，另各种染料的升温速度与保温时间、温度有一定的差异，故一定要根据工艺控制升温速度。 2. 染料溶解 染料溶解不良，会造成色花。溶解度小的染料，可用冷水打浆后以较大倍数沸水稀释，或沸煮数分种。如媒介元T染料的粒子较粗，用热水溶解或溶解倍数小时，化料后搁置日久，染料会膨胀成稠厚糊状，给以后溶解增加困难，且染料粘附于纤维表面，使染液不易透入织物内部，产生色花或影响摩擦牢度。如中性染料因溶解性能差，可采用分别化料，一般宜用温水溶解。 3. PH值 通常在一定温度条件下，媒介染料、弱酸染料、2：1金属络合染料染色时，PH值偏低，上染速率快，易产生色花，偏高影响匀染作用，也会造成色花，因此应根据染料特性掌握染浴PH值。 4. 水质 水的硬度直接影响到染色的质量，一般钙、镁离子含量高的水不适合染色，需用经过软化后的水。 三、染色工段主要疵点的产生原因及防止方法 四、染色工段上机操作规范 1、上机前检查机台清洁工作，并核对呢卡、匹次、工作单，做到三核对正确，检查染料、助剂、设备运转情况，做到三检查正常。 2、装车缝头要平齐，接头严禁打结，呢坯两端正反面接正，缝头头距、头差都不超2cm。 3、进口染缸还要检查电柜中的选择按纽和变频按纽是否与所要的一管、二管或三管吻合及调喷嘴的刻度是否与每米布的重量对应；进水后，管内的水位和水量按浴比1：15控制，并在开机前试一下水压是否正常。 4、助剂和染料用规定的温度和用量水化、打浆，保证无颗粒和浮物，每只助剂和染料按规定间隔时间进行加料；在每个程序未做完之前，不得提前做下一步，化料尽量用管内的水化（分散染料另外化）。 5、按规定调节好浴比，防止过大过小，以免打结擦伤。 6、按工艺要求进行升温、保温，在高温状态下不允许执行排水或手动放水程序，更不准用冷水直接冲管和盖子；国产染缸要严格控制好手动汽阀的升温速度。 7、做好巡回检查工作，以防布在里面打结，如发现打结，应及时把布理顺，以防时间过长导致擦伤、带洞和折痕。 8、染色完成后，剪小样对色光，确认色光后，再放冷出车，在放冷时要掌握水流量，要做到从小到大，逐渐放冷。 9、进口染缸在最后清洗时，一定要经过回流管检查是否冲干净，如未冲干净不得出车，出车时务必先出布后排水，出完后在盖口上涂上甘油。 10、出车时要统一正面拉布，保证呢坯不落地，呢头拉出要平齐。 五、染色操作考核标准 序号 测定项目 标准工艺规定、操作规程 考核标准 分 呢卡、匹次、核对对卡（匹次） 1 5 正确，卡与染色工作单正有一项不符无分 记录 确 缝头均匀、平直、探超1公分扣3分，不正确无2 缝头质量 10 测器正确，边距头差不超分 2公分 3 浴比 5 按工艺要求 ±1公分扣3分，不正确无分 时间超1分钟扣1分，违反要求不得有漏在外面; 操作 4 加料化料 10 国产染缸加料间隔时间每次扣2分，漏在外面扣110分钟 分/次 按要求间隔时间加料，化 料不符合有±1℃扣1分， 化料质量及5 10 按规定化（化料温度规定 有粒子扣2分 60℃， 分散染料用 40℃-50℃水化） 温度在±2℃外有1℃扣16 温度与时间 10 按工艺要求 分，时间±1分钟扣1分 7 出车质量 10 统一正面，呢不落不平整扣1分，落地每次扣2 地，回流管要冲清 分， 不冲清扣5分 无条折痕、色花、色渍、 8 质量反映 40 白渍擦伤、条花 六、染缸退维上机操作规范 1、上机前做好核对工作，对品号、匹号，并检查机械状态是否完好。 2、遵守工艺操作，正确掌握助剂、浴比、升温、降温及沸染时间，放水降温要掌握流量大小，防止折痕产生。 3、开车时要坚守岗位，做好巡回工作，防止呢坯打结。 4、出机前要做好缸边、地面的清洁工作。 5、做好交接工作，没有交接的不能离开岗位。 6、工艺过程： ①、先放水装车，缝好头子。 ②、调整浴比1：20，运转均匀后，加入醋酸500ML。 ③、每分钟3℃升温到100℃，保温20分钟。④、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃。⑤、放去三分之一脚水，缓慢注入温水调整浴比，再升温到100℃，保温20分钟。⑥、放冷，用温水冲清出车。 七、染缸退维操作考核标准 序号 测定项目 1 对卡与匹次 标准