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电焊工艺指导书 篇一：电焊作业指导书 电焊岗位作业指导书 1．目的 指导员工正确进行焊接操作,使员工掌握电焊岗位的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。 2．适用范围 适用于五车间调压产品及工装结构件等的焊接操作与管理。 3．技能要求 3.1 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护 保养。 3.2 员工须经过相关培训，考试合格并取得相应资历证书。 4．岗位职责 4.1 工件焊接。按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工装部件的焊接，交检合格后转运至下道工序。 4.2 记录填写。认真填写《焊丝、焊剂领料卡》、施焊记录和设备点检卡。 4.3 设备保养。按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。 4.4 环境卫生。设备安臵整齐、物件摆放有序、现场干净卫生。 4.5 工艺改进。配合车间和技术部进行焊接工艺质量的改进和提高。 5.作业流程 5.1 焊前检查 5.1.1 设备、工装的检查。 检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。 5.1.2核对材料标记，实物和软件保证一致。 5.1.3查看焊接工艺，确定具有焊工资质。 5.2 焊接过程 5.2.1焊前准备 准备零部件。将需要焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。 依据《焊接工艺规程》填写焊丝焊剂领料卡，从焊材库领取所需焊丝焊剂。注意焊丝焊剂的保护，避免受到污染和损坏。 打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度（氩弧焊机必须同时打开冷却水开关），气体保护焊机调节保护气流量满足焊接保护要求。 5.2.2焊接操作。按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中的电流、电压、气体流量和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。 5.3焊后处理 5.3.1焊接完成后，焊工把工件放臵在指定工位进行空冷。 5.3.2填写施焊记录，经检查员确认合格后填写无损检测委托单并把工件转至无损检测室进行无损检测。 5.3.3整理焊接现场，未使用完毕的焊材、焊条头送回焊材二级库。 6．焊接作业流程图 焊件准备焊机检查参数调整焊接操作焊后冷却填写软件无损检测整理现场 7．注意事项 电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。 ? 焊接工作必须在温度不低于10℃的干燥环境内进行，设备附近避免有振动源 ? 氩弧焊机停止工作后，应断开电源，放掉冷却水。 ? 电焊工操作过程中必须戴上防尘口罩、专用面罩，连续作业不得超过六小时。 9．相关文件 附录1：《工序检验单》（即《PCL卡》） 附录2：《直流焊机焊机操作规程》、《氩弧焊机操作规程》、《气体保护焊机操作规程》、《电焊工焊工安全技术操作规程》、《焊接工艺规程》、《岗位说明书》 编制： 审核： 批准： 篇二：焊接作业指导书 焊接作业指导书 一、总则 1、焊工资格 1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位臵（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。 1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。 2、焊接材料 1.2.1 焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回(来自:WwW.CssY 书业 网:电焊工艺指导书)收，不得外露存放过夜。 1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。 1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。 1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%。 1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒臵放水处理。 3、焊接环境 1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或 停止施焊。 1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不的高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。 4、接头准备 1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。 （）对接接头 1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。 1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接