蒸汽嚴密性试验及安全门调整试验措施3.docVIP

天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目 锅炉蒸汽严密性及其安全门整定调试措施 编制： 审核： 批准： 西安兴仪启动发电试运有限公司 2013年9月 目 录 概述 调试目的 编写依据 组织与分工 调试范围 应具备的条件方法与步骤 环境、职业健康安全风险因素控制措施 1 概述 天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。 余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用单锅筒自然循环四通道过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有级省煤器。 序 号 项 目 单位 参 数 1 数量 台 2 2 余热锅炉型式 单汽包自然循环卧式 3 额定蒸发量 t/h 43.4 4 额定蒸汽压力 MPa 4.0 5 额定蒸汽温度 ℃ 400 6 汽包内径 mm 1600 7 汽包壁厚 mm 50 8 汽包材料 P355GH 9 汽包工作温度 ℃ 258 10 汽包设计压力 MPa 5.2 11 汽包额定工作压力 MPa 4.5 12 给水温度 ℃ 130 13 排烟温度 ℃ 190～210 14 排污率 % 0.5～1.5 15 减温方式 喷水减温 垃圾焚烧系统的基本组成： 1．垃圾焚烧系统 垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。 为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。 2．SNCR系统 由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。 3.半干式吸收塔 进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。 4.活性炭喷射 2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。 2 调试目的 1根据《电力建设施工及验收技术规范﹒锅炉机组篇》和《火电工程启动调试工作规定》，对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验，在热态下检验承压部件的性能和安装质量。在整套启动前消除事故隐患。 2安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定：锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。 3 编写依据 3.1 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版） 3.2 建质[1996]40号火电工程启动调试工作规定 3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 3.4 DL/5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 3.5 DL/T5190.5-2009电力建设施工及验收技术规范锅炉部分 3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料 4 组织与分工 按照电力部颁发的及调试合同有关规定，具体分工如下： 安装单位 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 准备必要的检修工具及材料； 配合调试单位进行机组整套启动调试工作； 参加整套启动试运的值班。