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机械设计课程设计说明书
设计题目:一带式输送机传动装置
设计
指导
班级
目 录
第一部分 传动方案拟定
第二部分 电动机的选择
第三部分 运动参数及动力参数计算
第四部分 传动零件的设计计算
第五部分 轴的设计计算
第六部分 轴承的选择及校核计算
第七部分 键联接的选择及校核计算
第八部分 联轴器的选择
第九部分 润滑及密封
第十部分 箱体及附件的结构设计和选择
第十一部分 设计小结
第十二部分 参考资料
1、传动方案拟定
设计一带式输送机传动装置
1.1工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载启动。减速机小批量生产,使用期限10年,两班制工作。运输带允许速度误差5%。带式输送机的传动效率为0.96。
1.2原始数据:
题号
输送带的牵引力F/KN
输送带的速度v/m.s-1
输送带滚筒的节圆直径直径D/mm
1-E
1.8
1.5
220
方案由题目所知传动机构类型为:V带传动与齿轮传动的结合。传动简图如下:
2、电动机选择
2.1电动机类型和结构选择
因为运输机的工作条件是:连续单向工作,工作时有轻微振动。所以选用常用的Y系列三相异步电动机。此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2.2电动机容量的选择
工作机所需功率
= (kw)
电动机的输出功率
= (kw)
由电动机至输送带的传动总效率为:
=
式中:、、、、分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器、卷筒的传动效率。查表3-1(P13):
取=0.96、=0.99、=0.97、=0.99、=0.96
则:=0.960.990.970.990.96=0.8587
所以:电动机的输出功率
===3.144(kw)
2.3确定电动机输出转速
===138.90 r/min
根据表3.2(P14)推荐传动比范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~5。取V带传动比 =2~4 。则总传动比理论范围为:=6~20。
故电动机转速的可选范围为
==(6~20) 138.90=833.4~2778 r/min
根据容量和转速,由表17-7(P178)查出二种适用的电动机型号:(如下表)
方案
电动机型号
额定功率/kw
满载转速(r/min)
堵转转矩
最大转矩
1
Y112M-4
4
1440
2.2
2.3
2
Y132M1-6
4
960
2.0
2.0
综合考虑初选电动机型号为Y112M-4,电动机额定功率4KW,满载转速 1440 r/min,电动机中心高度为112mm。.
3、计算传动装置的运动和动力参数
3.1确定传动装置的总传动比和分配级传动比
由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速
可得传动装置总传动比为:===10.37
总传动比等于各传动比的乘积:
=
(式中和分别为带传动和减速器的传动比)
分配各级传动装置传动比:
根据表3.2(P14),取=3.0(普通V带)
因为:=
所以:==3.457
3.2计算各轴的转速:
高速轴I:==480(r/min)
低速轴Ⅱ:==138.9(r/min)
卷筒轴:==138.90(r/min)
3.3计算各轴的功率:
高速轴Ⅰ的输入功率:
==40.96=3.84(KW)
低速轴Ⅱ的输入功率:
3.840.990.97
=3.688(KW)
卷筒轴的输入功率:=3.6880.990.99
=3.615(KW)
(式中、、分别为相邻两轴的传动效率
=、=、=)
3.4计算各轴的输入转矩:
电动机轴输出转矩为:
Ⅰ轴:
9550=9550=76.4 N·m
Ⅱ轴:
9550=9550=253.57 N·m
卷筒轴:
248.55 N·m
4、传动零件的设计计算
4.1 V带的设计
1.确定输送机载荷
由课本表6-6(P77)查得工况系数=1.3
==1.34=5.2 kw.
2.选取V带型号
根据Pd=5.2kW和n0=1440 r/min,由课本图6-10(P80)确定为A型V带。
3.确定带轮直径 ,
选小带轮直径课本参考表6-7和图6-10选取=95 mm
验算带速
===7.16m/s
(小带轮转速)
确定从动轮基准直径
=i(1-)=395(1-0.01)=282.15mm, 由课本表6-8取标准值=280 mm
计算实际传动比
===2.947
验算传动比相对误差
理论传动比=3.0
传动比相对误差 =1.77%
4.定中心距
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