《距离波幅曲线的主要用处是.docVIP

离波幅曲线的主要用处是：以此作为实际扫查时的缺陷当量判定依据。 ?181.（?0?）以波幅高度(dB值)为纵坐标，以深度距离为横坐标的曲线为距离- 波幅曲线。 ?182.（?0?）实际超声检测时用CSK－ⅢA试块制作距离－波幅曲线， 并没有考虑二次波超声检测时工件底面反射损失的影响。 183.（?0?）在焊缝超声检测中，扫查方式有多种，常用的扫查方式有以下几种：锯齿形扫查、左右扫查与前后扫查、转角扫查、 环绕扫查、平行或斜平行扫查、串列式扫查。 ?184.（?0?）锯齿形扫查时，探头要作10°-15°转动，是为了发现与焊缝分布倾斜的缺陷。 ?185.（0?）用左右扫查来确定缺陷沿焊缝方向的长度，用前后扫查来确定缺陷的水平距离或深度。 ?186.（0?）利用转角扫查，可以推断缺陷的方向。 ?187.（0?）利用环绕扫查，可以推断缺陷的形状。 ?188.（0?）平行或斜平行扫查，是为了检验焊缝或热影响区的横向缺陷。 ?189.（0?）串列式扫查主要用于检查厚板焊缝中与超声检测面垂直的内部未焊透、未熔合等缺陷。 ?190.（0?）焊缝检测测定缺陷当量时，一定要找到缺陷反射波的最高点。 ?191.（0?）探测气孔时，超声波反射回波较低，这是因为气孔通常是球形或 圆柱形，其反射波是发散的。 ?192.（X?）焊缝的超声波检测都是采用斜探头进行超声检测。 ?193.（X?）焊缝的超声波检测不应当采用直探头进行超声检测。 ?194.（ X?）焊缝斜探头超声检测中，裂纹等危害性缺陷的反射波幅一定会是很高的。 ?195.（0?）焊缝超声超声检测中，由于焊缝余高的存在，探头一般不放在焊缝上，而是将探头放在钢板上，超声波倾斜射入焊缝进行超声检测。 ?196.（X?）为发现焊缝的横向缺陷，应垂直焊缝进行检测。 ?197.（0?）检测板厚较大的焊缝 ,常采用较小折射角的探头,这是为了缩短声程减少声路上 的声能衰减，提高探测灵敏度。 198.（0?）串列式超声检测实质即为一发一收的双探头法。 ?199.（0?）焊缝中与声束成一定角度的缺陷，缺陷回波不易被探头接收。 ?200.（0?）斜探头检测焊缝时,按一定比例调整超声检测仪扫描线的目的是为了方便确定缺陷位置。 ?201.（X?）斜探头检测焊缝时,按一定比例调整超声检测仪扫描线的目的是为了方便确定缺陷大小。 ?202.（0?）60°横波入射到端角时超声波能量反射最低，故应 避免使用。 ?203.（0?）探测根部未焊透缺陷时一般不宜选 用折射角为60°的斜探头。 ? 204.（0?）采用双探头串列法扫查焊缝时，位于焊缝深度方向 任何部位的缺陷，其反射波均出现在荧光屏上同一位置。 ?205.（X?）采用大K值探头时，在焊缝一侧即可扫查到整个焊缝截面，因此没有必要从焊缝另一侧检测。 ?206.（0?）超声检测时基扫描速度的显示方法可分为声程显示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调整法。 ?207.（0?）在显示屏上调整距离－波幅曲线时,在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%?。 208.（X?）在焊接接头超声检测中，可以用降低检测面光洁度要求，而用提高耦合补偿量的方法来达到检测目的。 ?209.（0?）在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合剂而引起回波， 若抹掉探头前端部耦合剂则此波消失。 ?210.（0?）在焊接接头超声检测中，为了确认焊角干扰回波,可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。 211.（X ） 端点6dB?法适用于测长过程中缺陷波中只有一个高点的情况。 ?212.（X?）在焊缝超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。 ?213.（0?）焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应尽可能选用K值较大的探头。 214.（0?）探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可判定为点状缺陷。 （0） ?215.（0?）由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。 ?216.（0?）焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波一般很高并且包络较宽。 217.（0?）超声波检测焊缝时,对所发现的缺陷必须测量其指示长度是为了便于评价与返修。 ?218.（0?）根据焊缝的实际情况，有时采用斜探头进行超声检测，有时则应当采用直探头进行超声检测。 ?219.（X?）焊缝超声检测中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。 ?220.（X?）小径管通常采用V型坡口，未熔合多出现在坡口面上，一般一次波超声检测容易检出，位置位于探头一侧。 ?221.（X?）在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。 ?222.（X?）钢锻件的超声检测原则上安排在热处理前进行。 ?223.（0?）灵敏度余量、盲区、分辨力是用来表示超声波检测仪与探