（新）2004年成人高考政治试题及答案下(专升本).docVIP

钢结构制作安装工艺 一、钢结构构件制作 （一）、制作前的准备工作： 1、制定钢构件加工生产工艺及质量标准 根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW／QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。 2、钢材等材料采购、检验、储备 翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。 钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。 钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。 基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB／T700—88》规定的的Q235B号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB／T228～1231--91)的规定35VB制成。 焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB／70--88)规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。 材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 （二）、钢结构加工制作流程 钢结构加工制作流程 钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。 （三）、放样、下料和切割 1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 放样和样板（样杆）的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0～10.5宽度0～0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20 2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ±2.0 4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。 5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm） 手工切割 ±2.0 自动、半自动切割 ±1.5 精密切割 ±1.0 6、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。 7、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 （四）矫正与成型 1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0．5 mm。 2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。 3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。 4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。 （五）边