（新）化工专业毕业论文.doc

论 1.1化工业的安全现状 化工工业作为国绪民经济的支柱产业，与农业、轻工、纺织、食品、材料建筑及国防等部门有着密切联系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。 我国政府很重视化工企业的安全管理工作，近年来针对化工生产中存在的问题进行整治。随着我国化学工业的发展。以及化学品的广泛使用化工业安全生产形式日趋严峻。根据我国解放以来统计资料说明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死亡人数为人数死亡总人数的12%，占第二位；高空坠落占第三位。 而现在通过安全信息管理体系，化工企业可以有计划、有步骤、有目地对员工进行?化工安全生产方针、政策和法律法规的教育;定期分专业组织开展安全技术培训;开展技术练兵活动;利用安全例会传达上级部门的安全生产及会议精神，通报安全生产信息、分析安全生产形势等，对事故隐患及时整改化工业生产在国民生产中占有重要的地位，与电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，所以引起火灾、爆炸。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压，，化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故，就会给社会造成巨大的伤害，给企业带来不可弥补的经济损失。所以，化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全教育，强化安全管理，保护人民生命财产，保证经济效益的提高。安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。 搞好安全生产工作巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量，有直接影响。公司始建于2004年，经过一期、二期工程项目建设，已形成具有年产24万吨聚氯乙烯、18万吨离子膜烧碱生产能力的大型氯碱化工企业。化工公司设计总规模为年产20万吨聚氯乙烯配套年产18万吨离子膜烧碱，各类厂房50余座，设备800多台（套），各类生产工艺管线总长约8万余米，其主要设备和自动化控制系统均采用国际、国内同行业最先进的科学技术。项目建设分两期完成，一期于2004年3月动工，同年11月试车投产，创造了“当年设计、当年施工、当年投产”国内同行业中的奇迹。二期于2005年4月动工，同年8月竣工投产，两期项目于2005年11月达到设计规模生产能力。后经2006年技术改造，生产规模达到24万吨聚氯乙烯生产能力，产品合格率100%。离子膜烧碱分液碱和片碱两种产品，广泛应用在石油化工、电力、建材、医药、食品等行业领域；食品卫生级聚氯乙烯树脂主要包括SG5和SG7两种，广泛运用于生产PVC管材、型材、塑料门窗、装饰板、电线、电缆、节水器材等领域中项目环保设施采用生化处理、膜技术、变压吸附和布袋(静电)除尘等技术，建立起以“资源→产品→再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源利用网络，将环境治理的过程成功转换成为原料搜集的过程，装置的科技含量、资源的使用效率和环境友好程度达到了国内领先水平。2007年“天业牌”PVC树脂荣获中国名牌产品。公司先后通过了质量/环境/职业健康安全三合一管理体系认证及测量体系认证。反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉气体所夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器，用-35盐水冷却，没有冷却下来的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水份及剩余的酸性物质进入低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用5水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离而得到精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5水冷凝后送至单体贮槽内，再经VCM输送泵送到聚合工序。高沸点塔釜的高沸物再经过 PVC分厂聚合岗位事帮危险性分析及对策 3、必须严格控制工艺指标。 4、必须严格执行操作法。 5、在进行作业时必须有人在器外监护。 6、如要进行动火作业必须消除周围易燃物，及按时做动火分析，还要提前准备好消防措施。 4.2聚合反应故障分析及对策 表4-2聚合反应故障 故障原因 控制仪表故障，造成注水不及时。 冷却循环水压力低，温度高。 入料水油比不准确，单体过量且水少。分散剂加料损失，引发