（新）热处理方案.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 工程概况 施工准备 热处理工艺 检验和验收 返工 安全措施 编制说明：本方案是为碱液管道热处理这一特殊过程而特别编制，同时也是作为工艺管道安装方案的补充，若工艺管道安装方案中有与本方案相悖之处，以本方案为准。方案适用范围：洛阳石化总厂化纤工程PTA装置所有碱液管道（管线号以“BC-”打头的管道）焊缝热处理。（包括角焊缝及对接焊缝） 编制依据： GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 精对苯二甲酸装置工艺管道安装手册 洛阳石化总厂工程承包公司《化纤工程钢制管道施工管理规定》 管道单线图 工程概况 洛阳大化纤工程PTA装置热处理管道材质为20#钢，工作介质为碱液，工程量1665个D/B，对接及承插焊口合 计口数774道（支、吊架角焊缝未统计），管径有3/4’、1’、1.5’、2’、3’、4’、6’等7种，壁厚SCH40～160，工程分布区域在B1、C1、C2、D3、D4、D5、E1、E2、E3、F1、F2、H1、H2、I1、J3、J4、J5区。具体线号可参考方案后“要求热处理碱液管道一览表（说明：焊口数仅供参考，其中不包括公用工程，施工时请同时参考工艺管道及仪表流程图30-00/79） 施工准备 人员机构及职责： （一）人员机构 人员机构图如下 热处理人员机构图 （二）机构人员职责 ⑴ 热处理过程项目负责人: 韩长信 吕炳琳 负责机具、人员的调配，合理安排施工程序；施工区域，同时做好优质生产、文明施工和安全的综合管理工作。 ⑵工艺技术负责人：赵英泽 扬琳 负责热处理工艺的制定和热处理技术问题的处理。 ⑶质量检查负责人: 徐孟骅 梁庭虎 韩长志 负责管道热处理前的确认，（进入热处理工序的管线焊口必须已 完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责检查热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认. ⑷试验负责人: 韦民 张广杰 负责热处理前后的检验、试验。（无损检测） ⑸设备负责人: 袁树新 及 各队机具员 负责使用设备机具的认可，以确保其性能能满足施工的需要；过程当中负责设备的维护保养，使设备性能经常处于完好状态。 ⑹安全负责人: 周军 负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落）及火灾等造成财产损失.。 (7) 施工操作负责人：各队主任 负责本队热处理工作的安排，机具的落实，施工人员的组织 及工艺、管理工作 的贯彻实施 ⑻参加热处理操作人员施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。 （三）施工前检查：施工前各队技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须经返工验收后方可进入热处理工序。 2）热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热扣(具体选用应根据现场情况定)， 为防止热处理时管线变形,热处理焊口两端各2~3米距离内需加设临时支承；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。 4). 加热器与焊口贴合要密实.,加热范围可控制在焊缝两侧30至50mm内,加热器外用石棉保温棉包裹,保温范围为焊缝两侧各100~150mm。 热处理工艺及要求： 碱液管道进行热处理目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后碱液对管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次，基于让用户满意的质量方针,热处理工艺应严格按照下列要求进行. 工艺流程： 施工中应严格按照下列工艺流程进行操作： 工艺 合格 卡 合格 检测委托 合格 2）热处理时将焊缝加热至4００℃后按热处理曲线的要求控制加热速率．恒温达到要求后缓慢降温,降温至4００℃以下，可以自然冷却．热处理曲线如下图所示： 恒温（600～650℃） 温度 加热速度≤5125/T℃/h 降温速度≤6500/T℃/h