《钢柱制作.docVIP

钢柱制作 钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架钢柱的制作工程。 一、材料要求 1．钢材 一般采用Q235或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。 2．焊条 应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250-350℃条件上烘烤1-2h，然后放入烘箱保持恒温使用。 3．螺栓 应的质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。 4．涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。 二、主要机具设备 1．机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带式（或胶轮式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。 2．主要工具 钻模、卡模、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。 三、作业条件 1．制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。 2．按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。 3．制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。 4．柱子所用的钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。 5．制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。 四、施工操作工艺 （一）制作工艺流程 原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→开型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。 （二）放样 1．搭设放样平台，面积10米*25米，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。 2．在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。 （三）下料 1．搭设下料、电焊、切割台架，尺寸为3米*10米，用工字钢和角钢组成。 2．选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （四）加工工艺 1．端铣 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。 2．钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手压抬杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3．刨边 焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床的坡口，可用半自动切割机割出坡口，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。 4．摩擦面处理 高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。 （五）组装方法 1．钢柱组装可在厂房内或露天场地进行。一般宜在钢马凳上操作，较为方便，马凳根据需要安设，间距2-3米，高度0.4-0.6米，用工字钢与角钢组成，固定在地面上，马凳上平面用水准仪找平。 2．组装时对大型重型柱的吊运翻转，一般应采用两台起重机抬吊。如施工场地狭窄，大型工件翻转困难时，可在吊钩下面挂上定滑轮，借滑轮配合，将工件吊起，利用起吊钢丝绳在滑轮中滑动，使工件较轻易的在空间或就地翻转。 3．对又长又重的钢柱，当受运输条件限制，在工厂制作时，应考虑分段出厂，因而必须在拼装台上预拼合格，并且焊上工地组装用的连接件之后，将柱上下两段分开出厂。 4．组装程序以双肢单阶梯式柱为例，在制作时将柱分为三大部件，即上柱及下柱的两个肢腿分开组焊。当三大部件的工字形截面焊接完毕后，进行柱总体装配。在下柱的两个肢腿用缀条及隔板固定后，便开始肩梁及上柱的装配，最后装配柱脚底板和其它零件。 5．钢柱肩梁的装配是钢柱组装和焊接的核心，此处构造复杂，钢板纵横交错，焊缝也相应较多。在装配肩梁时主要采用零件单装法，以使用最多的边列柱为例，其顺序是：肩梁腹板→肩梁下翼板→插入柱（已焊成整体）→安装上翼板，依次分别装配。吊车梁支座板要在上柱插入找正之后再装配。为了防止肩潜上下翼板焊接变形，在焊接时点焊临时卡具。柱两侧有吊车梁的中列柱肩梁装配，可采用相应类似的方法。 6．重型柱承重量大，设计常要求柱底模板与柱