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2.钢筋工程 ㈠钢筋进场与加工⑴钢筋检验： 原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5％以上。⑵钢筋加工： 钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间， 在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 ㈡钢筋的绑扎与安装⑴柱钢筋绑扎： 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制柱钢筋不偏位。⑵梁、板钢筋绑扎： 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。⑶楼板钢筋绑扎： 板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用Φ8钢筋每平米设一个，支撑筋的高度H＝板厚－20。⑷板保护层控制： 为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。 ㈢钢筋连接方式：短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径≤14㎜钢筋采用搭接连接，16㎜≤直径≤20mm钢筋采用电渣压力焊连接，直径≥20㎜的采用直螺纹机械连接。水平方向直径小于25的采用焊接，直径大于等于28的采用直螺纹。 ⑴、工艺流程及操作要点 接头质量保证： 接头质量保证要点 丝头质量控制 施工现场保证连接接头质量控制 套筒加工质量控制 由技术提供单位生产保证 连接接头质量控制 施工现场保证 直螺纹总体质量控制流程： 关键工艺：钢筋丝头加工工艺流程 丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求如下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目 测 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量规 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 3 光面轴用量规 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 4 螺纹中径与小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 操作要点钢筋丝头加工：钢筋端面平头：30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料，平头的目的是让钢筋端剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋连接： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 ④作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。⑴双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。⑵各楼层端跨板的端角处，在L1／3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。⑶ 跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。⑷ 洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。⑸ 梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。 ㈤钢筋位置预控措施 ⑴钢筋的制作必须严谨。特别是箍筋的下料尺寸及弯径的控制。梁、柱箍筋应根据其截面尺寸、保护层厚度及主筋大小来确定弯径和下料长度。其中弯径不应小于主筋直径的2.5倍。另外，悬挑梁弯起筋下料时特别要注意，弯起段高