《铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法.docVIP

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 ??????? 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 ??????? 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 ?????? 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 ?????? 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。 1．5 暗斑： 解决方法： (1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。 (2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。 1．6 涂料点： 解决方法： (1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。 (2)检查预涂背辊边上是否带料。 (3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。 1．7 刮刀痕 解决方法： (1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。 (2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。 1．8 背辊印 解决方法： (1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。 ?(2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。 (3)用高标号砂纸打磨背辊。 (4)及时更换背辊。 (5)喷射料管流量应中大边小。如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂。 1．9 料斑 原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来。 解决方法： (1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。 (2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。 (3)及时更换压光辊。 1．10 死折 在纸机上有多处可以产生死折。压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。 解决方法： (1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。 (2)控制横幅厚度、定量一致性。调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。 (3)定期研磨各压光辊。 1．11 活折子 原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。 解决方法： 仔细调整此处的张力。 1．12 垃圾线 一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线。 解决方法： 保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度。 1．13 铁锈、铁锈点 一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点。并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈。 解决方法： (1)检查各烘缸的温度是否有异常。