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济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化 殷汝军，顾明，尹卫平，牛宏波，孟凡玉 济南钢铁集团总公司 第一炼钢厂，山东 济南 250101) 摘　要：济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施，降低了耐材消耗，提高了耐材寿命，使吨钢综合耐材消耗由7.7kg 下降到6.0kg，取得了明显的效果。 关键词：整体浇注；铝镁浇注料；补炉料 中图分类号：TF065.1　　 文献标识码：B　 System Optimization of Reducing Refractory Consumption?in No.1 Steelnt of Jigang YIN Ru-jun，GU Ming，YIN Wei-ping，NIU Hong-bo，MENG Fan-yu (No.1 Steel-making Plant of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract：By decreasing tapping temperature, optimizing lining-up process, making ladle and tundish with tossing fluxible refractory and so on, the consumption of refractory is reduced and lifetime of refractory is increased in No.1 steel0making plant of Jigang, the synthetic refractory consumption is reduced from 7.7kg to 6.0kg every one ton steel, and the obvious effect is obtained. Keywords：integral casting；Al-Mg castable；fettling material 1　前言 　　济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济钢第一炼钢厂)现有25t氧气顶吹转炉3座，目前年产250多万吨钢，平均单炉出钢量42.5t。随着市场经济的不断发展，企业之间的竞争也越来越激烈，提高产品质量、降低生产成本，减少环境污染实现企业的可持续发展，已成为提高企业竞争力的重要措施。目前，济钢第一炼钢厂吨钢耐材消耗7.7kg。耐材消耗的高低，不仅影响钢水成本，也影响着产品的实物质量。为此，济南第一炼钢厂决定对耐材单耗指标进行攻关。 2　主要措施 2.1　管理措施 　　采取“源头治理、终端控制”的方式，把好原材料的进料关。 　　（1）建立健全原材料验收台帐，严格把好原材料的质量关。 　　（2）制定《耐火材料的拒付、停用制度》，与厂家签定《钢包、中包按包结算协议》，强化耐材的使用管理及问题产品的处理，促进供货厂家产品质量的稳定提高。 　　（3）废旧耐材重复利用，减少固体废物的排放，提高耐材的复用率，降低耐材消耗。 2.2　技术措施 2.2.1　系统降低钢水温度，减少高温钢水对耐材的侵蚀 　　（1）降低出钢温度，并从冶炼到连铸整个系统进行攻关。对出钢口采取扩径的方法，连接方式为子母扣连接，缩短出钢时间，延长出钢口使用寿命，平均出钢时间在2min左右，出钢口使用寿命平均在200炉左右。 　　（2）钢包采用加盖保温技术，大大减少了过程温降，同时也为铸机的恒温、恒速浇注创造了条件。 　（3）不断完善全程保护浇注技术，改进钢包吹氩密封装置，实现了钢水浇注的全程吹氩密封，减少了热损失，避免钢水的二次污染。 2.2.2　优化砌炉工艺，提高炉衬耐材的抗侵蚀冲刷能力 　　（1）提高倒渣面的抗冲击能力：将炉身倒渣面由原来的530mm加长到580mm，材质也由T14B改为镁碳砖含碳量为18%、抗渣氧化较强的T18A。 　　（2）整体调整砖工艺的改进：原先砌炉时出于方便，采用的调整砖尺寸为290mm×60mm×100mm，这样在使用时需要两块砖连接，生产过程中内层调整砖极易脱落，造成炉衬局部产生凹坑，在钢水、炉渣冲刷下极易扩大，造成大面积凹坑直至漏炉。改进后使用580mm×60mm×100mm，调整砖尺寸与其他砖相同，避免了调整砖脱落造成的炉衬侵蚀。 　　（3）永久层砖体结构改进：由于标准镁砖外方面为直角，砖体与炉壳为线接触，炉体摇动时，受自身重力和钢水重力作用，砖体与炉壳之间存在微小摩擦。随着炉龄的增加，缝隙逐渐扩展连接，造成大面积空洞，给安全生产带来隐患。改进后，永久层改为标准刀型砖，砖体外侧为标准弧面接触，有效地避免了转炉倾动时炉体与镁砖之间的摩擦和位移，提高了炉衬寿命和生产安全性。 2.2.3　铸机中包耐材采