（新）提高渣油掺炼率.pptVIP

2008QC成果 1. 制定有利于车间实际生产工况的烟汽轮机安装及检修标准，并由专人负责监督和验收烟机检修工作。文件名:《I催化烟机检修验收标准》。 2. 修改工艺管理规定，严格按照新颁布的工艺卡片【200809】执行参数控 制并纳入经济考核。 3. 经验推广，通过装置仿真软件培训，使每位员工对提高渣油掺炼率的操作管理有全面的认识。 图二十五：10~11月渣油掺炼率 制图：张 昆 日期：2008年11月 此外，小组成员于10、11月继续对装置渣油掺炼情况进行跟踪并验证 ， 实践证明，QC小组成果保持良好。 * * * 金陵分公司2008年度QC成果发布 2008QC成果 前言 1. 小组概况 2. 选题理由 3. 活动计划 4. 课题目标 5. 可行性分析 6. 原因分析 7. 要因论证 8. 制定对策 9. 对策实施 10. 效果检查 11. 巩固措施 12. 总结回顾今后打算 2008QC成果 未来5~10年影响炼油工业的因素有很多，其中主要的有原油品质和产品规格,将影响炼油厂生产和市场供应。在市场经济体制调节下，渣油改质成为更有价值的轻质产品具有较高的经济效益。 随着原油性质逐渐劣质化，需要平衡处理更多的渣油，而催化裂化装置正是加工重油的主要装置之一。 基于本装置运行状况，将提高渣油掺炼率作为我QC小组活动项目。 2008QC成果 数据记录、统计分析、 组织研讨、定期总结 组 员 副 操 本 科 张 昆 6 现场调试、操作 组 员 副 操 中 技 孙志福 5 DCS反应操作 组 员 主 操 中 技 吴 凯 4 制订计划、人员安排 组 员 副班长 中 技 杨宏伟 3 具体负责活动实施 组 员 班 长 中 技 薛 刚 2 全面负责 组长 主 任 本 科 刘振宁 1 小组分工 组内职务 车间岗位 文化程度 姓 名 序号 小组成员情况 TQC培训64小时/人年 TQC教育 100% 出勤率 22次 活动次数 2008年1月～12月 活动时间 2008年1月21日 注册日期 JLSH-2008-01 注册号 现场型 课题类型 提高渣油掺炼率 课题名称 刘振宁 组 长 Ⅰ催化车间降本增效QC小组 小组名称 2008QC成果 小组近两年获奖情况 ☆ 2007年度 《降低催化剂单耗》获全国优秀质量管理小组称号 ☆ 2007年度 《降低汽油烯烃含量》获质量信得过班组称号 ☆ 2008年度 《提高液态烃产率》获南京市优秀QC论文 ☆ 2008年度 《提高汽油合格率》获质量信得过班组称号 2008QC成果 分公司方针 目前症结 选定课题 挖掘装置生产潜力，提高经济效益， 加大渣油处理能力，平衡炼厂重油。 装置生焦超出设计值，以及设备老化故障增多，近八个月来平均掺渣率仅26.7%，不仅影响公司渣油总处理能力，装置生产成本同时处于较高水平。 提高渣油掺炼率 2006年12月~2007年7月渣油掺炼统计图 车间目标 合理发挥现有设备资源，优化工艺操作， 完成渣油掺炼指标33.0%。 制图：薛 刚 日期：2008年1月 2008QC成果 回顾总结和 今后打算 巩固措施 A 效果检查 C 对策实施 D 制定对策 要因论证 原因分析 可行性分析 课题目标 选择课题 P 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 时 间 计划 内容 计划 实际 表一：活动计划推进表 制表：薛刚 日期：2008年1月 2008QC成果 目标柱状图 26.7% 33.0% 现状 目标 提高渣油掺炼率至33.0%。 图二：提高渣油掺炼率目标柱状图 制图：薛刚 日期：2008年2月 2008QC成果 1.历史数据分析 26.7 未掺炼 25.1 27.4 25.0 25.3 28.1 27.0 28.5 26.9 检修 掺渣率% 平均值 07年 8月~12