計量站用分气包焊接工艺规程.docVIP

焊接工艺规程 产品编号：F10-06-01～02 产品图号：GR2008-06-04 产品名称：计量站用分气包 焊接工艺规程版次及压力容器技术特性 版次 1 阶段 设计压力(MPa) 1.9MPa 说明 设计温度(℃) 90℃ 修改标记及次数 水压试验压力(MPa) 2MPa 编制人 工作介质 原油、天然气 审核人 焊缝系数 0.85 日期 容器类别 二类 广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司 产品编号 F10-06-01～02 焊接工艺卡 （接头编号示意图） 名 称 计量站用分气包 共5页 第1页 图 号 GR2008-06-04 编制 日期 规 格 ?600×1300 审核 日期 焊缝编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定号 焊工持证项目 无损检测要求 A1 B1 1 GP11 SMAW RT Ⅲ级 B2 5 GP09 SMAW RT Ⅲ级 C1-C3 2 GP10 SMAW D1-D2 3 GP10 SMAW D3-D4 4 GP10 SMAW 产品编号 F10-06-01～02 焊接工艺卡 （焊接材料汇总表） 名 称 计量站用分气包 共 1 页 第 1 页 图 号 GR2008-06-04 编制 日期 规 格 ?800×1300 审核 日期 焊缝编号 母材 焊接方法 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯 度 A1 B1 B2 Q235B 20 SMAW E4315 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H C1-C3 Q235B 20# SMAW E4315 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H D1-D2 Q235B 20# SMAW E4315 ?3.2 ?4 380-400℃ 1-2H D3-D4 Q235B 20# SMAW E4315 ?3.2 380-400℃ 1-2H 焊缝名称 筒体、封头 相焊 焊接工艺规程 （焊接接头工艺卡编号No.1） 接头编号 A1 B1 共4页 第1页 焊评编号 GP09 编制 日期 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 1 加工坡口并清理干净 焊前 坡口处理 清理坡口及其周围的杂质 2 按要求组对 预热温度 3 进行第1～3遍焊接 其 他 4 背面用碳弧气刨清根后清理干净 焊后 层间温度 5 进行第4遍焊接 表面处理 打磨飞溅及焊缝不规整部位 6 打磨飞溅及焊缝不规整部位 7 A1 B1 20%RT探伤Ⅲ级合格 焊后热处理 检验 序号 本厂 锅检所 用户 焊接规范 层-道 焊接方法 焊材及规格 电流极性 电流（A） 电压（V） 焊接 速度 气体保护焊 备注 钨极直径mm 喷嘴直径mm 气体成分 脉冲频率 气体流量L/min 脉宽比% 1 SMAW E4315 ?3.2 反 80～120 20～22 9～13.5 焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条 2-3 SMAW E4315 ?4 反 160～190 24～26 8.1～11 4 SMAW E4315 ?4 反 160～190 24～26 8.1～11 焊缝名称 筒体 接管 相焊 焊接工艺规程 （焊接接头工艺卡编号No.2） 接头编号 D1D2 共4页 第2页 焊评编号 GP10 编制 日期 焊工持证项目 水平管板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 1 加工坡口并清理干净 焊前 坡口处理 清理坡口及其周围的杂质 2 按要求组对 预热温度 3 进行 焊接 其 他 4 打磨飞溅及焊缝不规整部位 焊后 层间温度 5 表面处理 打磨飞溅及焊缝不规整部位 6 7 焊后热处理