設计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器.doc

1、机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。工作有轻振，单向运转，两班制工作。减速器小批生产，使用期限5年。输送机工作转速的容许误差为5%。 1)、总体布置简图 2)、工作情况： 工作有轻振，单向运转 3)、原始数据 输送机工作轴上的功率P (kW) ：4 输送机工作轴上的转速n (r/min)：60 输送机工作转速的容许误差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 4)、设计内容 电动机的选择与运动参数计算； 斜齿轮传动设计计算 轴的设计 滚动轴承的选择 键和连轴器的选择与校核； 装配图、零件图的绘制 设计计算说明书的编写 5)、设计任务 1.减速器总装配图一张 2.输出轴及其输出轴上齿轮零件图各一张 3.设计说明书一份 6)、设计进度 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 第二阶段：轴与轴系零件的设计 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 计 算 及 说 明 结 果 2、电动机的选择 2.1、电动机类型和结构的选择： 选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2．2、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa　 (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为： η总=η１×η２4×η３×η４×η5 根据《机械设计课程设计》Ｐ10表2-2式中：η1、η2、 η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。 取η１=0.99，η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝０.９9、η5＝0.93 则：　η总=0.99×0.994×0.97×0.99×0.93 　　 =0.85 所以：电机所需的工作功率： 　　　　Pd　=ＰＷ/η总 =4/ 0.85 =4.7 (kw) η总=0.85 Pd=4.7(kw) 计 算 及 说 明 结 果 2.3、确定电动机转速 输送机工作轴转速为： nＷ＝【（1-5%）～（1+5%）】×60r/min ＝57～63 r/min 根据《机械设计课程设计》Ｐ10表2-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。 取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=２～3 。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝ Ｉ’ ×Ｉ１’=６～18。 故电动机转速的可选范为 Nd’=Ｉa’× nＷ 　　　　　 =(6～18)×60 =360～1080 r/min 则符合这一范围的同步转速有：750和1000r/min 根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表） 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速 (r/min) 电动机重量(N) 参考价格 传动装置传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V带传动 减速器 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 800 1500 12.42 2.8 4.44 2 Y160M2-8 5.5 750 720 1240 2100 9.31 2.5 3.72 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格 nw＝57～63 r/min Nd’=360～1080 r/min 计 算 及 说 明 结 果 和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。 此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能： 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 520×345×315 216×178 12 28×80 10×41 电动机主要外形和安装尺寸 3、计算传动装置的运动和动力参数 3.1、确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n (1)、可得传动装置总传动比为： ia= nm/ nＷ=960/60=16 ia=16 计 算 及 说 明 结 果 总传动比等于