詳解制水系统的维护保养.docVIP

水系统的维护保养 预处理维护保养 A、介质过滤器 l、滤料溥洗 装科后按反洗方式清洗滤料： 打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量 15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不 得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小进气阕以防止滤料冲出。 2、正洗和运行。 滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~ 8米/小时，时间约15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下捧阀进正常运行。 3、反洗 过滤器工作一般时间后．由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大，当此压差≥008MPa时，必须对过滤器进行反洗，扣开P排阀，再关闭 出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时 间约10分钟。 B、活性碳过滤器 l、活性碳预处理 颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内村胶的可即 装入过滤器，用5％HCI。及4％NaOH溶液交替动态处理。次，流速10m／h，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开水箱中进行。 2、正常运行 打开下排阀，进水阀，待下排阀有水捧出后，打开出水阀，关闭下排阀。 3、反洗 活性碳过滤器工作一段时问后．由_f悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增 大，当此压差10 08MPall{，必须对其进行反洗；打开上捧阀，关闭进水阀， 出水阀，缓慢打开反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水羹控制在10米3/ (时.米2)，反洗时颁密切注意捧出水中不得有大量颗粒话性碳出现，否则应立 4、正洗 刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器出水须排放。关闭反洗阀．再打开下排阀，进水阀．然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6．8米，时，时间约15分 钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀。就进入正常运行。 5、更换活性碳 活性碳一般用来吸附余氯，有机物等．当经过一段时间后，活性碳吸附量 达到饱和(可以从出水水质判断)，此时应更换活性碳．方法是打开上部手孔和 下部手孔．对活性碳进行全部更换,如活性碳材料是果壳活性碳可采作每半年 添加柱体的l，3量即可。(一般设计中考虑使用寿命为半年左右) 反渗透维护保养 严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控 制，应在满足产水量与质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低温度来作 为该低膜的水通量衰减，减少膜的更换率；进水温度控制，应根据实际用水量 取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水 温度．这样可以降低膜的水解速率：排这量控制，由于水温、操作压力等因素 的变化，控制排这量与产水量文问比例为l：l 25—1：3，否则会影响装置的脱盐率：夏季水温偏高的对策：①在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压 力，实际减压操作，此对策为优选对策②根据供水量要求轮漉关停反渗透(用 于装有二台以上反渗透的工厂)．但关停时间不得丈于24小时(夏季)，否则 容易造成膜面细菌滋生．降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行 或冲洗2小时左右，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌 1％亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下 冲洗运行lO分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员 上岗操作。 RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收宰来提 高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。 停机前，启动手动清洗开关，用ROflb水冲洗RO膜元件2．5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。 RO系统性能的主要操作因素：。RO系统能否长期稳定地运行，除了预处理 的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的 科学性。 进水的污染指数(F1或SDI)SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI-．4或浊度≤l度。 余氯 复合膜对余氯要求很高，要求小于0．1mg／L，否则会引起复合膜不可挽救的 损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中 残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不 含余氯。当原水中余氯lmg／L．可用NailS(M~Na2S03)来去除残留的余氯，并 保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个 月测一次，中期每月测一次。后