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第二篇 生物反应物料处理设备 固体物料的筛选除杂设备具体包括哪些。 谷物原料粗选设备：大麦粗选机、磁力除铁器 大麦精选机：利用杂粒与大麦不同的特点进行分离 谷物原料的精选设备： 碟片式精选机：特点：工作面积大，转速高，产量大，碟片损坏可以更换。 滚筒精选机：优点：分离出来的杂粒中含大麦较少，缺点：袋孔利用系数低，产量低，且工作面磨损后不能恢复。 大麦的分级设备 ： 平板分级筛：特点：分离效率高；占地面积小；能耗低；造价、维修困难 圆筒分级筛：优点：设备简单、电动机传动比平板分级筛方便。 缺点：筛面利用率少，仅为整个筛面的1/5。 原料粉碎的方式，具体设备 ①干式粉碎：干物料送入粉碎机中。粉碎机包在机壳之内，有一定的粉尘涌出来，如果不采取必要的除尘措施，车间内会布满灰尘。 设备：锤式粉碎机、对堒粉碎机、多堒粉碎机 ②湿式粉碎：将水和原料一起加入粉碎机中，从粉碎机出来时即成粉浆。这种方法无原粉粉末飞扬，车间卫生好，缺点是粉浆必须随产随用，不宜储藏，且耗电量较多 3、物料粉碎的力学分析 挤压破碎、冲击破碎、研磨粉碎、剪切破碎、劈裂粉碎。 锤式粉碎机的工作原理。 工作原理：物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被锤刀冲击力所破碎；小于弧形筛面筛孔直径的微粒，逐步被筛面筛分，落入出料口；大于筛孔直径的颗粒，在受到锤刀冲击后，由于惯性力的作用而高速四散、散落，有的撞击成碎块，小的逐渐被筛分，稍大颗粒再次弹起，又被高速旋转的下排锤刀所冲击，逐步使大颗粒变小。没有撞击到的颗粒，也会遇到后排锤刀的冲击。如此反复，直至将大块物料撞碎成细小颗粒后从筛孔落下进入出料口。此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。 两辊式粉碎机的工作原理。 工作原理：由两个直径相同的钢辊相向转动，把放在钢辊间的物料夹住辊啮入两辊之间，物料受到挤压力而被破碎。 第二章 液体培养基的制备及杀菌设备 罐式连续蒸煮流程及蒸煮罐和后熟罐结构特点及作用。 粉浆罐→粉浆泵→蒸煮罐→后熟器→最后一个后熟器（气液分离器）→真空冷却器→连续糖化罐→液体曲贮罐→糖化醪泵→喷淋冷却器→混合冷凝器→蒸汽喷射器→热水箱 蒸煮器：下进上出 特点：蒸煮温度可高可低；节省能耗；设备简单，操作容易，制造方便 后熟器：上进下出 特点：后熟器不再加入蒸汽，保持温度，起到维持一定时间的后熟作用； 最后一个后熟器：是主要起到气液分离的作用，使经加热、后熟的蒸煮醪分离出一部分二次蒸汽并使之降温。 真空冷却装置设备图及原理。 真空冷却：物料在一定真空度下蒸发部分水，需要汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到真空相应的温度。 真空冷却器中真空度产生：一般要借助于水力喷射泵或蒸汽喷射泵，连续地抽去真空冷却器中的二次蒸汽。 结构：圆筒锥底 原理：由于器内为真空，醪液产生自蒸发，产生大量二次蒸汽。醪液在器内旋转，被离心甩向周边沿壁下流，由锥底排醪液口排出。二次蒸汽从器顶进入冷凝器，在冷凝器内与水直接接触而被冷凝，不凝性气体则有真空泵或蒸汽喷射器抽走，造成器内真空。 啤酒厂麦汁制备的四器组合。 四器组合：四器为糊化锅、糖化锅、过滤槽和麦汁蒸煮锅 糊化锅：加热煮沸辅助原料和部分麦芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化。 2）糖化锅：使麦芽粉与水混合，并保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化。 3）过滤槽： 4）煮沸锅：用于麦汁的煮沸和浓缩，把麦汁中多余水分蒸发，使麦汁达到要求浓度，并加入酒花，浸出酒花中的苦味及芳香物质；还有加热凝固蛋白质、灭菌、灭酶的作用。 液体培养基的灭菌方法及工业常用的方法。 灭菌：指用物理或化学方法杀灭或除去物料及设备中所有有生命物质的技术或工艺过程。 常用的灭菌方法有： (1)化学试剂灭菌：常用试剂有甲醛、氯、高锰酸钾、环氧乙烷等； （2）射线灭菌：x-射线、 β-射线、紫外线； （3）干热灭菌；（4）湿热灭菌；（5）过滤除菌；（6）电磁波灭菌 对数残留公式及理论灭菌时间。 6、实罐灭菌、连续灭菌及灭菌时间的计算。 实罐灭菌：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，又称分批灭菌。 要保证分批灭菌的成功，必须有：1.内部结构合理，焊缝及轴封装置可靠，蛇管无穿孔现象的发酵罐；2.压力稳定的蒸汽；3.合理的操作方法 灭菌时间的计算 例：有一发酵罐，内装培养基40m3，在121℃的温度下进行实罐灭菌。设每毫升培养基含有耐热菌的芽孢2×107个，在121 ℃时的灭菌速率常数为0.0287s-1。试求灭菌失败的机率为0.001所需的时间。 解： 连续灭菌：指培养基连续加热、维持和冷却后进入发酵罐 有以下优点：（1）?提高产量，设备利用率高。（2）与分批灭菌比较，培养液受热时间短，培养基中营养成分破坏较少。（3）产品质量较容易控