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课程设计说明书 一、传动方案拟定 （kw） （kw） 要求的第1组数据 输送带拉力F=7kN 输送带速度v=1.1m/s 滚筒直径D=400 mm 大齿轮的搅油效率 取滚筒-输送带效率。 = =8.02kw 电动机至工作机的总效率为： 机械传动和摩擦副的效率： 联轴器取0.99 齿轮传动啮合取0.97（有润滑） 滚动轴承取0.97 滑动轴承取0.96 式中η0、η1、η2……ηn为传动系统中各级传动及轴承、联轴器等的效率。 所需电动机功率： 则：=10.34 kw 3. 转速的确定 滚筒的转速=== 52.55 为了使传动装置设计合理，可根据工作机的转速要求和各级传动的合理传动比范围推算电动机转速的可选范围，即 查表各级圆柱齿轮啮合传动比i在3~5范围内 =（3~5）*（3~5）*52.55=472.9~1313.7 由=472.9~1313.7 =10.23kw 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能：额定功率：KW，满载转速90r/min，质量kg 三、传动装置的总传动比计算及各级传动比分配 由电动机的满载转速nm和工作机的转速nw可定出传动装置的总传动比i i= nm /nw==18.5 总传动比为各级传动比i1、 i2、i3，……，in的连乘积，即 i = i1 i i3…… in (1.3~1.5) 各级减速齿轮传动比根据齿轮圆珠齿轮传动在3~5 =3.7 ===5.0 i==1.35符合 =*=5.*3.7=18.5 四、传动装置的运动与动力参数计算 1．传动装置的运动与动力参数计算 (1)轴的转速 =970r/min ==194 r/min = =52.4r/min （2）轴的输入功率 联轴器取0.99 齿轮传动啮合取0.97（有润滑） 滚动轴承取0.97 滑动轴承取0.96 = 11*0.99=10.89kW =10.25 kW =9.35 kW =8.8 kW （3）各轴的转矩 =9550 =108.3N·m 式子中，为电动机轴的输出转矩，N·m =9550=9550=107.2 N·m =9550=9550= 504.6N·m =9550=9550=1704.1N·m =9550=9550=1603.8 N·m 上式分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴的输出转矩，N·m。 五、传动设计计算 带式输送机传动装置 确定齿轮传动主要参数 ： 模数、齿数、螺旋角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿宽等 1. 高速级齿轮设计 首先设计二级圆柱齿轮减速器中的高速级齿轮1和2，由于转速又高，稳定性要求也较高，故采用承载能力高的斜齿圆柱齿轮。同时要设计的结构紧凑，所以采用硬齿面齿轮且闭式传动。主要失效形式是轮齿弯曲疲劳折断，故先按轮齿弯曲疲劳承载能力设计，按齿面接触疲劳进行验算。因无严重过载所以不必验算过载能力。材料毛坯全部用锻件。 选择齿轮材料和热处理方法，并确定许用应力。 参考机械设计教科书表6-1可得：小齿轮1：40Cr，表面淬火，齿面硬度 48~55HRC；大齿轮2：37SiMn2MoV，表面淬火，50~55HRC。 根据小齿轮齿面硬度55HRC和大齿轮齿面硬度52HRC，按照机械设计教科书图6-6MQ查得齿面接触疲劳极限应力为：=1210MPa，=1180MPa；按照机械设计教科书图6-7MQ查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：=720MPa，=720MPa。 按照图6-8a查得接触寿命系数 =0.9，=1； 按照图6-8b查得弯曲寿命系数 =0.87，=0.9。 两班工作制16小时 其中 =60=601970826016=1.9 =60=601194826016=3.9 查表6-3，最小安全系数， ===907.5MPa ===983.3MPa ===417.6MPa ===432MPa （2）分析失效、确定设计准则 由于闭式硬齿面齿轮传动，其失效形式是轮齿弯曲疲劳折断故先按齿轮弯曲疲劳承载能力设计，再进行齿面接触疲劳强度校核。 （3）按轮齿的弯曲疲劳承载能力计算齿轮的主要参数 查表6-7，考虑本齿轮传动是斜齿轮传动，电动机驱动，载荷无冲击，轴承相对齿轮不对称布置，取载荷系数K=1.4，则 K==1.4×107.2=150.08N·m 查表6-11齿宽系数取，初选=20，==5×20=100，β=11°，则 ==21.14，==105.7 查图6-16，得两齿轮