《验证方法.docVIP

车的验证描述 根据图1所示位置放置三个温度计，温度记录仪每1分钟一次全程记录，开启冷藏车空调，温度设定为5℃，按照设置温度记录仪启时间，稳定10分钟后，打开车门。车门开启后观察冷藏车内任意一个温度计高于7.5℃时，立即关闭车门，终止测试，下载温度。 7.2 根据图2所示位置放置21个温度计，启动温度记录仪，开启冷藏车空调，温度设定为5℃，温度记录仪每5分钟一次全程记录。 7.3 10小时（达到预定温度并且温度均匀稳定预留时间2h，温控8小时）后关闭冷藏车空调，观察车载温度计显示，待冷藏车恢复到于外界温度相同后关闭温度计，温度下载温度数据。 7.4 性能确认 1.温度监测系统测试 1.1 记录系统测试 可接受标准：2分钟/次更新温湿度数据，2分钟/次记录温湿度数据； 测试方法：冷藏车的温测系统设置为每2分钟更新一次测点温度数据，每2分钟自动记录一次温度数据，分别在五个不同时段内连续5分钟观察记录及记录更新情况。检查结果见附件1。 1.2测点终端安装位置测试 可接受标准:测点终端离地0.8m，并不高于出风口； 测试方法：待冷藏车8小时稳定测试后，下载测试所用的T301 PDF温度计及测点终端所记录的温度数据进行分析，确定测点终端安装位置是否合适。 1.3温度监测系统测试 评价标准：温度的最大允许误差为±1℃； 测试方法:利用检定（校准）合格的T301 PDF温湿度计,置放于终端相同位置, 比较两者之间的差别。 库房常温验证方法及系统描述 1号常温库净高9.9米，长99.2米，宽50米，货架高度8.6米，共20排货架，验证为负载验证，负载情况见图片。 7.1 稳定性测试 7.1.1测试方法 采集至少7个连续24小时（即7天）的温度数据。统计计算温数据（如最高温度，最低温，平均温等），以分析评估库内温度分布均匀性与稳定性。 7.1.2测试过程 7.1.2.1确保在稳定性测试前，常温库的温控设备运转正常，检查结果见表1。 温控设备运行参数检查记录表（表1） 序号 检查项目 合格要求 实测情况 检查结论 1 最低温度运行 ≥17℃ 2 最高温度运行 ≤23℃ 3 自动功能运行 17℃≤温度≤23℃ 4 其它 应符合规定 检查人： 年 月 日至 年 月 日 复核人： 年 月 日至 年 月 日 评定结果： 评定人/日期： 7.1.2.2确保在稳定性测试前，常温库的空调系统已正常工作至少12小时。 7.1.2.3采集至少7个连续24小时内（即7天）常温库温度数据。 7.1.2.4计算统计温度数据，评估温度均匀性和稳定性。 测试 结果 签名 日期 在该测试前常温库的空调系统是否已正常运行12小时以上？ 是 否 记录测试开始时间 记录测试结束时间 记录测试持续时间 测试持续时间是否等于或大于7天？ 是 否 测试 结果 签名 日期 稳定性测试 7.1.3接受标准 常温库温度在15~25 oC范围内。 7.1.4结果 1号冷藏 验证方法及系统描述 1号冷藏库净高7.4米，长20米，宽11米，货架高度5.7米，共4排货架，只有一道门，朝西与缓冲间相连，门高3.6米，宽2.5米。验证为满载验证，负载情况见图片。 验证时库内放置产品及包材箱共240托盘,4层货架，每托盘体积1.8m3，共432m3，占货位体积100%，占冷库总体积的26.5%。 7.1 稳定性测试 7.1.1测试方法 采集至少7个连续24小时（即7天）的温度数据。统计计算温数据（如最高温度，最低温，平均温，标准偏差等），以分析评估库内温度分布均匀性与稳定性。 7.1.2测试过程 7.1.2.1确保在稳定性测试前，冷库的温控设备运转正常，检查结果见表1。 温控设备运行参数检查记录表（表1） 序号 检查项目 合格要求 实测情况 检查结论 1 最低温度运行 ≥4℃ 2 最高温度运行 ≤6℃ 3 自动功能运行 4℃≤温度≤6℃ 4 其它 应符合规定 检查人： 年 月 日至 年 月 日 复核人： 年 月 日至 年 月 日 评定结果： 评定人/日期： 7.1.2.2确保在稳定性测试前，冷库的空调系统已正常工作至少12小时。 7.1.2.3采集至少7个连续24