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目 录 设备设计、加工、检验标准 二、 设备主要技术参数 三、 设备的详细描述 1、 设备各部分的描述 2、 设备的供货范围 四、 设备关键件的工艺保证及质量 五、 设备的结构、设计特点 六、 设备系统安全保护措施的描述 七、 设备性能的描述 八、 设备加工过程中的质量控制 九、 单位制造能力的描述 十、售后服务保证 十一、对用户的要求 十二、设备外购件明细表 十三、设备关键件明细表 十四、安锻公司部分用户一览表 一、设备制造、加工、检验标准 ·制造标准 铸件应符合JB/T5775标准要求,材料的主要机械性能指标,抗拉强度不低于20kgf /mm2,抗弯强度不低于40kgf/mm2.重要的零件表面如:缸体内孔不应有气扎、砂眼、夹渣和偏析等现象. 另件的热处理应达到JB/GQ1063-1068-85标准的规定.对于关键零件如:锤杆、传动轴、锤头等,在热处理前、后要经过严格的超声波探伤.严格的热处理工艺保证锻件内在质量和良好的机械性能,严格的探伤检验杜绝了不良品的下转. 锤杆屈服点不低于36kgf/mm2,抗拉强度不低于61kgf/mm2,热处理后,硬度不低于HB220. 上、下砧块硬度在HRC40-45. 对于机身气缸要经过严格的行磨,使气缸表面粗糙度达到0.8以上,减少了零件的磨损,延长了其寿命. 电力传动和控制应符合GB5226-85《机床电器通用技术条件》 油漆应符合JB2855-80《机床涂漆技术条件》 ·验收标准 空气锤零件加工完毕,在装配和试车过程中严格按照由安阳锻压机械工业有限公司起草制定,而且现在还在执行的JB/GQ.F2009-86《空气锤产品质量分等标准》验收. 对于机身、活塞等铸件,对其用柴油进行清洗,柴油每月一换,保证了柴油的清洁度,更保证了铸件内部的非加工面无砂粒,使相关零件的清洁度指标达到了JB/GQ200 2-83《锻压机械产品清洁度标准》的要求,杜绝了气缸、锤杆、活塞的拉伤. 传动齿轮啮合应均匀,接触面积、齿高、齿宽方向不得低于40%、60%. 对于分体结构的锤身,经烘装圈紧固后,其接触面应紧密贴合,用0.05mm塞尺检查,插入深度不得大于20mm,其累计长度不得超过接触面周长的10%. 活塞环装入气缸后,应与缸壁均匀接触,经运转试验后检查,在高度方向不接触处不得大于1/3,在园周方向局部不接触长度不得大于周长的1/12,累计不得大于周长的1/4. 在提锤、压锤工作规范时,噪音不得超过90dB(A). 上、下机身结合处不允许渗漏油. 润滑系统的管道、接头、油泵、缸盖等处不允许渗漏 油. 锤杆导程处不允许有漏油、漏 气现象. 在运转试验时对提锤、连续打击、压锤三种规范进行检查,应灵活、轻便、准确;提锤次数在4-6次;轻重打分明,轻打时不能出现重打现象. 打击能量的测试,可用镦铅柱法测定,必须合格. 空气锤运转试验不得少于4小时,试验后按《空气锤技术条件》测试各种数据100 %合格;主要运动副之间,不允许有拉伤、烧伤、不正常的磨损、永久变形. 设备主要设计参数 三、设备的详细描述 1、设备各部分描述 · 机身部分包括：机身部分的主要零件有机身、工作缸盖、压缩缸盖等，当空气锤工作时压缩缸内的压缩气体进入工作缸，使工作缸内锤杆作上、下往复运动，使锤头实现锻打零件的工作，除上述主要零件外本部分使压缩缸内经常保持有足够的气体，得以保证锤的正常工作。 · 工作部分包括：这是空气锤进行锻造工作的主要部分，主要由锤杆、锤杆导程、上下砧块、砧垫、砧座、锤杆涨圈、阻漏圈等组成。 · 压缩部分其作用是供给工作缸压缩空气，主要零件有活塞、活塞导程、连杆、活塞销、阻漏圈等。工作时活塞通过连杆由曲轴带动作上、下往复运动，得到工作需要的压缩空气。 · 传动部分将电机的旋转运动变为活塞上、下往复运动的机构，其主要零件有曲轴、齿轮、传动轴、连杆头、轴承座、皮带轮等。 · 操纵部分是控制压缩缸内压缩空气进入工作缸，使锤完成各种动作的机构，主要零件有上下气门芯、上下气门套、中气阀、操纵手柄组合件等。 · 电器部分包括：电器部分主要由△-Y启动器、电机组成。 · 基础部分包括：地脚螺栓、垫板、螺帽等。 2、设备的供货范围 序号 项目名称 C41系列 1 主件 主机、砧座组合件 2 附件 电动机、电机皮带轮、三角皮带、防护罩、主机地脚螺栓组合件