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南 京 工 业 大 学
《材料工程原理B》课程设计
设计题目：70T/d 94%（质量）乙醇-水溶液精馏塔设计
专 业： 高分子材料专业 班 级： 髙材1104
学 号： 1102110410 姓 名： 许雅琪
日 期： 2014.7.4
指导教师： 刘晓敏
设计成绩： 日 期：
板式精馏塔设计任务书
一、设计题目
乙醇-水连续精馏塔日产能力70吨94%的乙醇产品
设计条件
1.进精馏塔的料液含乙醇25%（质量），其余为水
2.产品乙醇含量不低于94%
3.残夜中乙醇含量不高于0.1%
4.生产能力为日产（24小时）60吨94%的乙醇产品
5.操作条件
精馏塔的塔顶压力 4kPa（表压）
进料状态 泡点进料
回流比 2.354
加热蒸汽压力 101.33kPa
单板压降 不大于0.7kPa
6.设备型式为浮阀塔（F1型）
7.厂址位于天津地区
8.天津当地大气压为 88.5kPa
目录
1.设计方案的确定及流程说明 3
1.1塔的类型选择 3
1.2塔板类型的选择 3
1.3塔压确定 3
1.4进料热状况的选择 4
1.5塔釜加热方式的确定 4
1.6塔顶冷凝方式 4
1.7塔板溢流形式 4
1.8塔径的选择 4
1.9适宜回流比的选取 4
1.10操作流程 5
2.工艺设计计算 5
2.1精馏塔全塔物料衡算 5
2.2理论板的计算 6
2.2.1.乙醇-水气液平衡与温度的关系 6
2.2.2相对挥发度 8
2.2.3回流比 8
2.2.4操作线方程 8
2.3理论板数计算 8
2.4全塔物料衡算 10
2.5不同温度下乙醇和水的密度 11
2.5.1精馏段气液相密度 11
2.5.2提馏段气液相密度 12
2.6气液相体积流量计算 12
2.6.1精馏段体积流量 12
2.6.2提馏段体积流量 13
2.7混合物的黏度 13
2.8混合液体表面张力 14
2.9塔径的初步设计 18
2.10塔高的确定 19
2.11塔板布置及浮阀数目与排列 20
2.12冷凝器的选择 22
2.13再沸器的选择 23
2.14溢流装置 24
2.15塔板的流体力学计算 25
3.浮阀塔工艺设计计算结果 27
4.参考资料 28
5.设计评述及感悟 28
工艺流程简介
1.设计方案的确定及流程说明
1.1塔的类型选择
本设计任务为乙醇-水混合物。对二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。一般来讲，板式塔内设置一定数量塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质、热传递，气体相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，因而在工业上应用较为广泛。
考虑到设计、造价及生产技术的成熟稳定性，确定采用板式塔进行精馏操作。
1.2塔板类型的选择
在板式塔的塔板类型中，浮阀塔板吸收了泡罩塔板和筛孔踏板的优点，具有结构简单、制造方便、造价低，塔板开孔率达，生产能力达，操作弹性大，踏板效率高等优点。因此，本设计选用浮阀塔板。
1.3塔压确定
乙醇-水物系在操作温度下非常稳定，在综合平衡操作可行性及设备、操作费用各因素之后，确定采用塔顶压力为（101.33+4）kPa进行操作。
1.4进料热状况的选择
本设计采用泡点进料，这样可以保证进料温度不受季节、气温变化和前道工序波动的影响，塔的操作也比较容易控制。
1.5塔釜加热方式的确定
由于本设计具有特殊性，塔底产物接近于纯水，而且在实际生产中直接蒸汽加热有更高的热效率。结合设计任务要求，确定其塔釜加热方式为蒸汽直接加热。
1.6塔顶冷凝方式
泡点回流易于控制，设计和控制时比较方便，而且可以节约能源。
1.7塔板溢流形式
通过对本设计的液流流量、塔径等进行初步估计，确定选用单溢流塔板。
1.8塔径的选择
板式塔的塔径依据流量公式计算。
1.9适宜回流比的选取
先求出最小回流比Rmin，根据经验取实际操作回流比为最小回流比的1.2至2.0倍。乙醇-水混合物系属分离物系，最小回流比较小，结合次设计任务要求，操作回流比取最小回流比的1.5倍。
1.10操作流程
乙醇-水溶液经预热器预热至泡点后，用泵送入精馏塔进料板。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，进入回流罐部分回流，其余作为塔顶产品经冷却其冷却后送至贮槽。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品用于预热原料液，
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