材料力学第二章(一)剖析.ppt

3/10/2011刘桂武，材料科学与工程学院， 10/01/2010 3/10/2011刘桂武，材料科学与工程学院， 10/01/2010 * 第二章、材料在其它静载荷作用下的力学性能 主讲人：刘桂武 江苏大学材料学院 Email: gwliu76@mail.ujs.edu.cn 电话* 1、应力状态软性系数 2、压缩/弯曲/扭转 第二章（一）知识要点 * 一、基本概念 （1）应力状态（软性）系数（Stress state soft coefficient） ： 对于金属材料ν=0.5 a 越大的试验方法，试样中最大切应力分量越大，表示应力状态越“软”，金属越易产生塑性变形和韧性断裂，反之亦然。 （2）最大切应力（最大切应力理论 maximum shear stress theory） （3）最大正应力（相当最大切应力理论? maximum normal stress theory） * 一、基本概念 （4）单向压缩（unidirectional?compression）：1）单向压缩试验的应力状态软性系数α＝2，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定（如多孔金属）；2）拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形二不会断裂。 （5）弯曲（three-point?bending、four-point?bending ?test）：陶瓷材料弯曲强度分散性大，对试样表面粗糙度要求高，强度值对试样表面质量、尺寸敏感性。 （6）压缩试验 （compression test） （7）扭曲（torsional strength） * 二、知识点 * 为什么要选用压缩、弯曲、扭曲等试验方法？ （1）实际工作中，相当一部分的机件或工具的受到弯矩、扭矩或轴向压力的服役环境，因此为设计和选材，有必要测定制造这些机件或工具材料在相应承载条件下的力学指标。 （2）不同的加载方式在试样中产生不同的应力状态。金属材料在不同应力状态下所表现出来的力学行为不完全相同。因此，选用不同应力状态的试验方法，便于研究材料相应力学性能变化。 * 6个应力分量 σ1 σ 2 σ 3 单向拉伸： σ1 ，σ 2=σ 3=0 应力状态软性系数 * * 单向压缩试验的应力状态软性系数 α ＝2，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定。 拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。 压缩 * 试样： 横截面为圆形或正方形，长度是直径或边长的2.5~3.5倍 目的： 测定脆性材料的最大抗压强度 压缩试验 * 多孔金属 多孔高分子材料 * 蜂窝陶瓷 压缩状态下，开始加载时，孔璧弯曲，表现出线弹性区。当达到临界应力时，由于孔璧的脆性断裂造成孔穴渐进性压坍，形成一个锯齿状应力平台，最终，当处于高应变时，孔穴充分坍塌以致相对孔璧发生接触且进一步的变形即压缩到孔璧材料本身，这导致了应力-应变曲线的最后陡然上升部分，标志着致密化的出现 在压缩载荷作用下，低应力时表现为线弹性，接着通过脆性压损，出现一个长长的坍塌平台，当孔穴已几乎完全坍塌时，相对璧面相接触，致密化程度增加，形成最后的应力增大区 泡沫陶瓷 * （1）金属杆状试样承受弯矩作用后，其内部应力主要为正应力，与单向拉伸和压缩时产生的应力雷同。但由于杆件截面上的应力分布不均匀，表面最大，中心为零，且应力方向发生变化（外表面为拉应力，内表面为压应力），因此金属在弯曲加截下所表现的力学行为与单纯拉应力或压应力作用下的不完全相同。 （2）弯曲试验的试样形状简单、操作方便，常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性（如陶瓷）与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。 （3）弯曲试验时，试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷。因此，常用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。 弯曲试验的特点 弯曲 * 弯曲试验 试样（金属）： 圆形截面试样（d=5~45） 矩形截面试样（h×b = 5×7.5 或5×7.5 mm 至 30×40或30×30 ） L/d 或 L/h=16 陶瓷：三点弯曲（ 如3~4×4 ×16， 4×4 × 32，L/h=8或4） 目的： 测定脆性或低塑性材料的抗弯（弯曲）强度 M—最大弯矩，M=FLs/4（三点） M=Fl/2（四点） W—试样抗弯截面系数