矿用机械易损部件激光熔覆再制造可行性研究报告3-副本解析.doc

矿用机械易损部件激光熔覆再制造 可行性研究报告 2016年4月15日 前言 目前，国内已有矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术的应用，再制造工程可以使得磨损表面得到修复，恢复零部件使用性能。也可在设备使用前将易损部位提前熔覆保护层，增强其耐磨性、耐腐蚀性，使设备的使用寿命更长。再制造工程和产业化可为企业带来巨大利润，成为新的经济增长点。通过再制造产业化方式，企业可以减少设备投资，修旧复用，降低生产成本，节省资金、节能、节材和保护环境，增强企业的市场竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。 成本 过煤量 吨煤成本 新制730 中部槽 2万 120万吨 166.7元/万吨 再制造730 中部槽 1.2万 150万吨 80元/万吨 新制1米中部槽 4万 290万吨 137.9元/万吨 再制造1米中部槽 2.4万 260万吨 92.3元/万吨 1.3. 刮板重复再制造经济效益分析 易磨损件刮板占刮板输送机、转载机总重量的4％，对其进行再制造修复，则可创利216万元。新生产、再制造维修刮板基础数据如下： 平均一个刮板的重量：50kg 年再制造维修刮板数量：2000个 一个刮板价格：1800元 平均一个刮板再制造费用：新品×60% 其中，粉末成本：220元/公斤×3公斤= 660 元 经济效益=2000×1800×60%= 216万元 再制造利润最高的为刮板输送机、转载机中的链轮轴组传动部分，如链轮、轴等，都可以进行再制造修复。 2、社会效益分析 目前国内激光熔覆再制造技术基本成熟，再制造产业已初具规模，再制造各类废旧零部件数量逐年增加，效益十分显著。 刮板输送机关键零部件的重复再制造项目完成后，能够直接为煤矿机械行业创益，首先缓解公司的经济压力；能够降低煤矿生产成本，缓解煤矿压力，减少煤矿机械报废量；再制造关键零部件在刮板机上的应用真正做到节能环保，从很大程度上降低环境保护的压力。 同时该项目将相应创造大量的工作岗位，缓解社会就业压力。 3、环境效益分析 刮板输送机关键零部件的激光熔覆重复再制造后的产品各项指标达到或超过新机标准。同时，激光熔覆再制造技术几乎不产生固体废物，大气污染物排放量比制造新刮板输送机关键零部件降低80%以上。环境效益非常明显。 4、再制造溜槽、轴、链轮、刮板等图片 再制造溜槽图片 轴 再制造前后对比图片 再制造刮板图片 再制造链轮图片 、 再制造轴图片 （二、）液压支架立柱激光熔覆再制造项目 液压支架立柱是煤矿机械关键设备，立柱长期在酸性腐蚀介质中工作，立柱表面承受着腐蚀、磨损和冲击。目前立柱修复主要采用电镀工艺，该工艺存在修复后的立柱使用寿命短、可修复次数少和环境污染严重等问题，因此，需要一种新修复技术取代电镀修复技术。相比较于电镀、电焊和氩弧焊等传统表面涂层技术，激光熔覆技术具有如下一些优点: ①涂层与基体为牢固的冶金结合; ②加热和冷却速度快，涂层组织致密; ③基体热变形和稀释率小。国内2009 年已开始规模采用激光熔覆技术用于立柱的再制造，并在煤矿井下现场试用，通过近六年的生产与使用，获得大量相关的实践经验数据。 1 激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱的性能比较 电镀修复是目前主要的立柱修复技术，而激光熔覆再制造是新型的立柱修复技术。 模拟试验和实际应用已经证明，激光熔覆再制造立柱的性能远高于电镀修复立柱的性能。图 1激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱模拟对比试验是按照 中国煤炭行业标准 MT313 － 92，模拟液压支架立柱实际工作环境，对激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱的性能( 密封性能、耐久性能和强度等) 进行对比检测试验，可见，在模拟环境下，激光熔覆再制造立柱使用 寿命是电镀修复立柱使用寿命的 6 倍。图 2激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱实际使用寿命对比是激光熔覆再制造立柱和电镀修复立柱在同一煤矿同一工作条件下的实际使用寿命对比，应当说明的是，电镀修复立柱使用寿命约为 1 年 － 1．5年，激光熔覆再制造立柱，使用时间已近 6 年，所有立柱尚未出现明显生锈和密封性能下降等质量问题，因此目前无法准确得知激光熔覆再制造立柱的实际使用寿命。据保守估计，在实际工作环境下，激光熔覆再制造立柱实际使用寿命 至少应为电镀修复立柱实际使用寿命的 6 倍。激光熔覆再制造立柱的性能远高于电镀修复立柱性能的原因在于: ①激光熔覆层与立柱基体是牢固的冶金结合层; ②在成分和组织方面经过专门设计的激光熔覆不锈钢 涂层组织致密，无裂纹和气孔; ③熔覆层厚，强韧性好 。因此 激光熔覆再制造立柱具有很好的耐腐蚀、耐磨和抗冲击性能，而电镀镀层与立柱基体结合强度低