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                質检总站制品作业区石灰检验试验作业指导书
                    质检总站制品作业区石灰检验/试验作业指导书
SJ/ZJ-05/05/Z-2004
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(第 1 页 共 13 页)
1.目的和范围
规范石灰产品的检验/试验作业,保证检验结果的及时、准确,加快质量信息的传递,确保检验工作的安全进行。适用质检总站作业区石灰检验/试验工作。
2.引用标准和术语
2.1引用标准
YB/T5279-1999	     《石灰石》
YB/T042-1993	     《冶金石灰》
YB/T105-1997	     《冶金石灰物理检验方法》
GB/T2007.1-1987	 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》
GB/T2007.2-1987	 《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》
GB 474-1996 		 《煤样的制备方法》
GB/T212-2001		 《煤的工业分析方法》
GB/T211-1996		 《煤中全水分的测定》
GB/T1574-1995		 《煤灰成分分析方法》
GB/T2007.7-1987	 《散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法-手工筛分法》
GB/T 3286.8-1998	 《石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定》
YB/T081-1996		 《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
SJ-043-2004        《检验试验工作管理办法》
SJ/AH-001-2004     《员工安全生产守则》
SJ/AH-005-2004     《危险识别、风险评价和风险控制策划管理办法》
2.2术语:
发布日期:2004-8-15	实施日期:2004-8-15	版次:A1		编制单位/人: 	审查: 	批准: 		2.2.1制样:把样品处理成供分析或试验用的制备过程,包括样品的预先干燥、破碎、混合、缩分。可以分几个阶段进行。
2.2.2混匀:使样品达到均匀。
2.2.3缩分:减少样品质量,保留样品中的一部分,舍弃剩余部分。
2.2.4圆锥四分缩分法:将样品放在洁净、平整的铁板上,堆成圆锥形,每铲自锥尖落下,使样品均匀地沿锥尖散落,注意勿使圆锥中心偏位,如此反复至少堆三次,使它充分混匀,然后将圆锥尖压平,用分样板自上压下,均匀分成四等份,任取两个对角的等份,重复操作数次,缩分至少不少于该粒度的最少留量。
3.管理职责
3.1本岗位所有检验人员必须严格按照本作业指导书作业,按检验技术要求对石灰产品进行取样、制样、试验分析、出具检验/试验报告。
3.2由当班检验工将化学分析试样及时备好,待送往高炉化验室,并取回上一班石灰化验报告。
3.3填写检验记录
4. 工作程序及要求
4.1工作流程
岗位人员对口交接班	  现场取样	     实验室制样		作试验分析   
每班送一批试样作化学分析      取回化验报告单      出具检验报告    填写报表记录。
4.2工作安排:
工序名称	工作内容		岗位人员对口交接班	上班人员必须向下班人员交待清楚所检验活性石灰的质量情况,是否出现设备、安全异常现象及冶金石灰质量状况的信息反馈。		现场取样	每隔两小时去现场进行取样		实验室制样	使用破碎机、研磨机对样品进行制样		作试验分析	做石灰的活性度、粒度,活性石灰生产过程的杂质、活性度、粒度、煤粉细度、供干水粉。		送样	将制作好的样品及时高炉化验室		信息反馈	取化验报告		出具检验报告	填写检验项目,并将检验报告报送生产单位、		填写报表记录	将化验报告、检验报告项目填写报表记录		5工作前准备
5.1安全工作、检验作业的准备事项。
5.2上班到岗后必须穿戴好劳动保护用品。
5.3由组长或带班组长主持班前会,进行本组危险预知及安全注意事项的提示,传达总站/作业区的有关文件/通知,由交接班人员汇报上班的生产、安全,质量情况,由组长安排本班工作。 
5.4上班人员必须向下班人员交待清楚所检验活性石灰的质量情况,是否出现异常现象及活性石灰质量状况的信息反馈。
5.5认真交接活性石灰取样、制样和化验结果情况。
5.6化验报告的接收、发放。
5.7接班人员必须准确掌握上班产品的生产检验情况。
5.8作业人员必须对试验设备或化验设备进行检查。
5.9试(化)验设备出现异常情况时,作业人员应及时通知作业区或维修人员维修。
6.检验/试验程序
6.1 现场取样
6.1.1取样:每班(批)按规定时间、地点取样,每两小时在在振动筛上对产品取一次活性石灰试样,每二小时在磨煤机制定取样点取一次用煤试样,对入窖石灰石在料口每星期一取一次试样。
6.2现场取样危险源点及安全措施
 
危
险
源
点	1.到现场取样时,检验人员应该注意脚下路面
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