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起重机械的维护与保养 起重机械是大型机械设备,是重大危险源,必须加强使用监控。为确保机械设备具有良好的性能，加强日常维护与保养十分重要。为有效地给起重机械的维护保养提供技术指导，特编写此技术措施。 完好设备标准 日常维护保养基本要求：每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑 轮等部件进行检查，并作试运转，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对结构的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换，在确认安全、有效后，方可投入使用。切实做到： 1、 完成任务好，做到优质、高产、安全、低耗。 2、 技术状况好，工作能力达到规定要求。 3、清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 4、零部件、附属装置、随机工具完整齐全。 5、使用、维修记录齐全、准确。 二、 机械操作工人应达到“四懂”“三会” 四懂：懂机械原理 懂机械构造 懂机械性能 懂机械的用途 三会：会操作、会保养、会排除故障 各部件的维护与保养 1、机械设备的维护与保养： 1）各机构抽动器应经常进行检查和高速抽动瓦和抽动轮之间的间隙，保证灵活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更换。 经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开充分。 检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其齿和面不小于70%，齿和间隙要适合。 2、 液压顶升系统的维修与保养： 1）液压顶升系统使用的液压油为20#机械油或变压器油。液压油必须经过手提滤油机过滤或液压油沉淀60小时后再注入油箱。 后启动油泵，使油缸在负荷下双向运行2-3次，当油缸为全缩状态时，进行第二次加油，油标指示刻度仍为25。 液压油每年更换一次，更换时必须用煤油或柴油彻底清洗油箱与粗滤油箱器与空气滤清器。严禁在油缸有负荷时调整油缸缸头的调速节流阀。在调整后必须空负荷运行3-5次，并双向各保压5分钟。 经常检查油泵、油管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀，如发现漏应及时检修。 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转， 加油分两次注入，加油量：第一次加油时，油标指示刻度为25，然最后在规定转速内起动或试运转。 3、 金属结构的维护与保养： 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，在使用期间，必须定期检修和保养，已防修蚀。 经常检查结构连接螺栓，焊缝以及是否损坏、变形和松动等情况。每隔1-2年喷油漆一遍。 4、 电气系统的维护与保养： 1） 经常检查所有电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。 2） 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。 3）电控柜、操作台等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 4）各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点狐坑应及时磨光。 5）每年测量接地电阻两次（春季、秋季），保证不大于4 5、 钢丝绳的使用保养： 1） 新钢丝绳开卷时应按正确方法进行，以防钢丝绳产生扭结，强度降低以至损坏。 2） 钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大1-2.5毫米，如滑轮槽过大，则绳易被压扁，过小则易被磨损。 3） 破损的滑轮不宜使用，以免磨损钢丝绳。 4） 存放在仓库里的钢丝绳，应成卷排列，避免重的重叠，库中应保持干燥，以防生锈。 5） 用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件时，应村垫麻袋、木板或半园钢管等物，以防金属棱角损伤钢丝绳。 6） 定期浸涂油脂，一般每四个月涂一次。 7） 钢丝绳直径与滑轮直径之比必须大于等于14-28倍。对于临时性、短时间使用的简单、轻小型起重设备上的滑轮可取10-12倍的钢丝绳直径的大小。 8） 一般钢丝绳的可用程度判断： 序 号 判 断 方 法 使用场合 可用程度 1 新钢丝绳、使用过的钢丝绳各股钢丝位置未动，磨檫轻微并无绳股凸起现象。 重要场所 100% 2 （1）各股钢丝已有变位、压扁凸出现象，但尚未露出绳芯。 （2）钢丝绳个别部位有轻微锈蚀。 （3）钢丝绳表面上的个别钢丝有断丝现象，每米长度内断丝数目不多于钢丝绳总数的3% 重要场所 75% 3 （1）个别部位明显锈蚀 （2）绳股凸出不大危险，绳芯未露出 （3）钢