磨工工艺第一章磨削加工基本知识解析.ppt

LOGO 磨工工艺 襄阳技师学院 刘军 按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工与使用自动磨粒加工两大类，如下图所示 磨削加工 固定磨粒加工 自由（游离）磨粒加工 固结磨具 涂附磨具加工 弹性发射 磨料流加工 喷射加工 滚 磨 抛 光 研 磨 震动磨削 砂轮磨削 珩 磨 超精磨削 电解磨削 砂带磨削 叶轮磨削 第一章 磨削加工概论 磨削加工 :通常所说“磨削”主要是指在机床上用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法。它是应用广泛的高效精密的一种加工工艺方法。 磨削加工的方式很多，有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、无心外圆磨削及成型磨削等等。若以砂轮表面来分，可分为周边磨削、单面磨削和成型磨削三种。 磨削加工的特点和应用 磨削加工与其他加工方法如车学、刨削、铣削等比较，其主要特点是： 1:一般磨削能获得较高的尺寸精度（IT5~7级）和良好的表面粗糙度（Ra0.20~1.6μm）. 2:加工范围广，如外圆、类孔、平面、螺纹、齿轮、成型面、到桂庙各种刀具及钢材切断等。 3:不仅可磨削几乎所有金属材料，还能磨削各种非金属材料，如木材、塑料、玻璃和陶瓷等。 4:是一种少切削加工，在大批量生产中应用广泛。 磨削加工基本知 第一节 金属切削机床的分类与编号 按加工方式分： 12大类 按通用程分： 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨床 拉床 电加工 机床 切断 机床 其它机床 通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种（或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。 按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。 按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 机床型号的编制方法 根据GB/T15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，磨床型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。型号分基本部分和辅助部分，中间用“/”隔开（读作“之”）。前者需统一管理， 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨床 拉床 电加工 机床 切断 机床 其它机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 1、机床的类别代号 例： C A 6 1 4 0 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 2、 机床的特性代号 通用特性 代号 通用特性 代号 高精度 G 仿 形 F 精 密 M 轻 型 Q 自 动 Z 加 重 型 C 半自动 B 万 能 W 数字程序控制 K 简 式 J 自动换刀 H 柔性加工单元 R （2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床 （1）通用特性代号 3、机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型） 组别 类别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 车床C 仪表 车床 单轴自动车床 多轴自动半自动车床 回轮转 塔车床 曲轴及凸轮轴车床 立式 车床 落地及卧式车床 仿形及多刀车床 轮轴辊锭及铲齿车床 其他 车床 铣床X 仪表铣床 悬臂及滑枕铣床 龙门铣床 平面铣床 仿形铣床 立式升降台铣床 卧式升降台铣床 床