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TT3-1000型强制蒸发器 使 用 说 明 书 二 0 一0年 八 月 目 录 一、 产品用途……………………………………3 二、 规格和技术参数……………………………3 三、 工作原理……………………………………4 四、 工艺描述……………………………………4 五、 安装与调整…………………………………4 六、 试车…………………………………………5 七、 日常操作和使用……………………………6 八、 维修和保养…………………………………9 九、 问题解决方案………………………………9 十、 产品特点……………………………………10 十一、工艺流程图…………………………………11 十二、平面布置图…………………………………12 十三、设备总图……………………………………13 产品用途 根据蛋氨酸性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺,强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环, 特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发,适合蛋氨酸蒸发特点,本蒸发装置广泛适用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。 规格与技术参数 名 称 一效 二效 三效 蒸发真空度(MPa) 0.05～0.06 0.075～0.08 0.088～0.090 加热真空度(MPa) 0.050 0.067～0.078 0.084～0.080 加热温度 82～90℃ 68～72℃ 58～62℃ 蒸发温度(℃) 68～72℃ 58～62℃ 45～55℃ 蒸发能力计算参数 A=进料量 B=水蒸发 K=浓缩量 H=出料量 E=蒸发率 公式 A+H=B+K E=(A+H)/K 三、工作原理 　 ?强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 四、工艺描述 为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。 （一）物料流程 要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再进入一效分离器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中蒸汽和液体被分离----二次蒸汽在分离器顶部离开到冷凝器冷凝。 物料从三效下部出料，通过三效循环泵传输到结晶器，一部分物料自身循环。物料在一效,二效里同样的蒸发。 （二） 生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程 设备的加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换热后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。同样二效蒸发出来的二次蒸汽给三效加热，冷凝后混合在一、二、三效，最终到冷凝器冷凝后整个系统的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分气体用真空泵吸出保持设备真空。 五、安装与调整 本设备出厂时系分装，在现场进行总装。 (一)安装要求： 1.钢平台预埋件、循环泵基础预埋件，按土建规定执行。 2.设备的支柱与一、二蒸发器应保证垂直，一、二效蒸发器管板的水平偏差不大于1mm。 3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓，使之支脚必须与地坪接触，泵轴必须校正水平。轴流泵为悬挂式安装方式。 (二） 安装： 安装之前，首先检查一、二效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，在壳程里以0.2MPa表压水压试验检查，合格后进行设备安装。 （三）设备的密封性试验： 当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。一般用水试压： 为检测真空泄露，整个蒸发器注满水，即首先分离器，然后管道和列管蒸发器的壳程，在壳程里加水时先打开在壳程脱气阀（位于上管下部）才能进行，以避免压力上升（里面的空气被压缩）或供水压力过而损坏蒸发器。