氨制冷系统辅助设备操作规程.docVIP

氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀应微开或全开阀有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。可用手摸分油器下部判断油量，存油较多，其下部温度会较低。洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，洗涤式油分离器不能关闭太久。正常工作时除放油阀，其它阀应全开。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。用酚酞试剂(纸)检查其出水，根据压表示的压力与冷凝压力差(差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。一般一个月左右应放油一次降压阀不宜开大，一般为半圈。节流阀不一定常开10分钟左右应提前15以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出内余氨，不要立即关闭降压阀。，表压力最高不得超过1.5MPa/cm2。液 1、贮液液正常工作时放油阀，液面计阀微开或全开其它阀应全开。液液在氨不足的情况下，可停用液将不使用的液液氨送出，但其贮液面不能低于20%出液管口液面)。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，）降压阀不宜开大，一般为半圈。开大氨液会进入低压系统，造成压缩机。节流阀不一定常开10分钟左右应提前15以上关闭节流阀，停止放空气后，应抽出内余氨，不要立即关闭降压阀。正常工作时放油阀，液面计阀微开或全开其它阀应全开。如是浮球阀，上部气阀和下部液阀应开启。解决后才能恢复工作开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。停车前，应提前停止中冷器供液。中冷器正常工作压力不应大于0.4MPa，停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。当台中冷器时，如停止一台的工作，则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭。金属液面计上部结霜、下部不结霜）正常工作时放油阀，液面计阀微开或全开其它阀应全开。应先开启氨泵，送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示假相，应清除。存油器应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开，更不宜开得过大，开开关关间歇的进行。应减少或停止供液，降低液位排液桶进液阀要间歇开关，不能常开也不能开的过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。排液桶上的加压、降压阀开启度也不能太大。不能同时开启放油，关排液桶的放油阀放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭集油器进油阀。否则极易引起严重事故微开进油阀进行放油，当压力升高降压再开进油阀如此反复操作否则极易引起严重事故降压阀不宜开大，一般为半圈。节流阀不一定常开10分钟左右应提前15以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出内余氨，不要立即关闭降压阀。微开，氨泵运转时应关闭压力为0.15～0.MPa。正常运行时，电流表指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。原则上先开，后，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液氨泵不可以空转，以防烧坏轴承中油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。油进入，会降低蒸发器热，影响制冷效果。）氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期否则会影响氨泵进液量或导致出。冲霜进液阀(阀)排液桶进液阀要间歇开关，不能常开也不能开过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。冲霜进液阀(阀)冲霜进液阀(阀)排液桶进液阀要间歇开关，不能常开也不能开过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。冲霜进液阀(阀) 15