第九章 蒸馏2--精.pptVIP

* 返回 西 安 交 大 化 工 原 理 电 子 课 件 返回 返回 9.4.5精馏塔的操作型分析和计算 精馏操作型问题中塔板数和进料位置确定，馏出液和釜液组成则通常未知，故塔内的操作线方程难以直接确定，且加料不一定在最佳位置。因此求解该类问题是常常需要试差。 精馏操作型问题包括定性分析和定量计算两部分。在精馏操作型问题的定性分析中应首先判断精馏段、提馏段斜率的变化，然后再M－T图上画出操作线（或者直接判断精馏段、提馏段分离能力的变化），最终确定馏出液和釜液浓度的变化，采用逐板计算或M－T图解得出另一个，最后用全塔物料恒算关系来校验。 9.4.6二元连续精馏的其他流程 一、直接蒸汽加热流程 直接蒸气加热流程如图９－２７（a）所示。 根据全塔物料衡算 　 将上式与间接蒸汽加热的全塔物料衡算式比较得 现再分析直接蒸气加热时的操作线。 物料衡算方程得 即 另一方面，根据恒摩尔流假定， ， ，故 二、分凝塔和冷回流流程 生产上有时采用图９－２８所示的冷凝流程：从塔顶上升的蒸气先经过一个分凝器部分冷凝，冷凝液作为回流进入塔内，为冷凝的气体进入后续的全凝器继续冷凝并冷却作为产品采用。该流程实际是将蒸汽逐级冷凝，可避免冷凝器过大，同时易实现跑电回流操作。若离开分凝器的两相达到气液相平衡，则分凝器可看成是一块理论板，此时的径流相当于全塔多了一块理论板。 由于精流操作线是以塔内气液相负荷计算的，所以在精馏段操作线方程中回流比R（内回流比）与外回流比 （即通常说的回流比）之间存在如下关系： 为便于控制回流液量，生产中也常将塔顶上升蒸汽经全凝器直接冷凝、冷却至泡点以下，其中的一部分在回流入塔，这就是冷回流流程，如图９－２９所示，此时回流入塔的液体量 （称外回流）与塔内下降的液体量L（称内回流）不再相等，同时Ｖ也不等于 。设回流液温度为 ，塔内第一块板的温度为 。由于冷回流类似于冷液加料，有 生产上有时需要将不同浓度的几股原料同时在一个塔内进行精馏，就是多股加料流程，通常它较很和加料效果好。图９－３０（a）是一个具有两股加料的精馏塔,图９－３０（b）给出了该流程的操作线示意图。 三、多股加料和侧线出料流程 对该塔的操作线分析应根据塔内气液相符合分为三段来进行， 其中 Ⅰ、Ⅲ段就是普通精馏塔的精馏段和提馏段，而第Ⅱ段的操作线可通过虚线范围内的物料衡算，得 　 塔内各段气液相负荷之间满足： 　 通常三段操作线方程的斜率存在如下关系： 当同时需要组成不同的两种或多种产品时，可在塔内相应塔板上侧线抽出，这就是侧线出料流程，通常侧线抽取的是饱和液体或饱和蒸气。 图９－３１是一个具有单侧线出料的精馏塔，该塔的操作线也应根据塔内气液相负荷分为三段，其中Ⅰ、Ⅲ段的为普通操作线方程，而第Ⅱ段的操作线也可通过虚线范围内的物料恒算，得 　 塔内各段气液相负荷之间则满足： 四、回收塔流程 只有提馏段没有精馏段的精馏塔称为回收塔。回收塔操作的主要目的在于回收稀溶液中的轻组分，对流出液浓度的要求不高，通常它适用于物系在低浓度范围内相对挥发度较大的场合。若加料为泡点状况，则塔内的气液相负荷满足： 所以提馏段操作线方程可写成如下形式 图９－３２（b）给出了该流程的Ｍ－Ｔ图解示意。 9.5.1水蒸气蒸馏 对沸点较高或高温下易分解，且不溶于水的物系，蒸馏时可直接往釜内通入水蒸气。此操作过程中水蒸气一方面作为蒸馏的加热剂，另一方面作为夹带剂将易挥发组分从塔顶带出，经冷凝分层后除去其中的水分从而得到产品。上述蒸馏方法称为水蒸气蒸馏。 水蒸气蒸馏的优点是可以降低系统的沸点，从而降低蒸馏的操作温度。它不仅适用于简单蒸馏，也适用于连续精馏。如在原油炼制的常、减压蒸馏塔中，常采用从塔底通入水蒸气的方法来降低蒸馏的操作温度，并回收塔底重油中的轻组分。 水蒸气蒸馏降低沸点的原理是：互不相容的液体混合物的蒸气压等于各纯组分的饱和蒸气压之和。 用一饱和系数 对此情况作出修正： 值一般在0.6~0.8之间，考虑到影响后作为带出剂的水汽用量为 若带出的A组分量为GA（质量），则水蒸气用量GW（质量）可按分压定律从沸点时的蒸气压数据计算，得 即 如图9—33所示，设某容器内装有温度为t的纯水W，然后往里面滴加少量的苯A。混合物平衡的气相总压力之和即 结合蒸气压方程式，可得操作压力P下水汽蒸馏的温度（即混合液的沸点）。 9.5.2间歇精馏 当混合液的分离要求较高而处理量不大或料液的品种和组成经常变化时，可采用如图9－34所示的间歇精馏流程。间歇精馏实际上是在简单蒸馏釜的上方加有一段较高的精馏段，因为它的分离作用，间歇精馏能够达到较高的分离