白酒生产车间三个月的工作总结.doc

白酒生产车间三个月的工作总结 制酒十车间2012年度工作总结 2012年是“十二五”的开局之年，制酒十车间在公司党委、董事会、经营班子的正确领导下，在各职能部门的大力协助下，车间全体员工紧紧围绕“团结、民主、奋进、和谐”的车间理念和“感恩、敬业、忠孝、和谐”的中心文化，进一步推进车间的“感恩、忠孝”文化建设，巩固创奖成果，追求卓越绩效管理，深化“7S”现场管理。开展车间各项工作，较好地完成了公司下达的各项生产工作务，车间全年产量1838.4T，完成公司计划的141.8%，平均班产76.6T。酱香型酒190T，完成公司计划的113%，平均班产7.9T，其中有6个班组未完成公司酱香计划。(其中7班、8班为特殊情况)，现将具体情况总结如下： 一、生产情况 1、下沙提前 由于本年度下沙时间较往年提前下沙生产提前了20多天，气温比较往年较高，温度不好降低、摊凉时间较长、水分容易损失、粮堆温度较高、堆积时间较短，车间根据气候特点结合车间实际采取了相应的措施，一是车间在生产开始之前全面的疏通的车间的排水沟，并三轮次酒对各班的冷却器进行一次大的清洗；二是在人员搭配上，劳动力搭配较好，特别是抽调运输班员工到生产班组补充了班组的力量；三是坚持好二次润梁，充分利用生产粮食较好的特点，每天下班后由班组骨干带头坚持提翻一道。四是在坚持“投足水分，翻拌均匀，适度糊化，偏老入窖”的指导思想，结合多年生产经验，车间做出了 投料水分偏工艺上限的决定，五是严格执行传统工艺，严禁任何形式上的第二天补水，细化凉堂操作，下窖期间实行班组老师签字制度，由工艺员将每日签字表上交到杨主任处，对入窖进行跟踪管理。 从化验水分看，各班组化验水分比较稳定，波动不大，与2011 年度下沙造沙较为接近。本车间2011年度和2012年度下造沙生产投料水分如下表： 从润粮效果来看，各班组的润粮工序操作较好，转天粮堆温度 (来自:WWw.Zaidian.Com 在点网:白酒生产车间三个月的工作总结)在44~48之间，粮堆收汗较好，为后期取酒轮次打下了牢固的基础。 2、酱香不好 车间对2010年度、2011年度和2012年度三年各轮次的平均产 量进行对比，总结出我车间2012年度的酱香没有往年的好，主要是由以下原因造成的 1）由于我车间所处位置是高位填方，近三年的生产中，地基每 年都存在不同程度的下沉，所以每年班组都面临着一些新的自然灾 害，经过车间对凉堂、窖坑的修补、夯实基本控制了形势的进一步恶化，导致排污和清水大沟断裂，所有排水通过断裂口直接流入窖池周边的凉堂，致使凉堂积水饱和，加上地基下沉，窖池条石之间缝隙拉裂不能密封致使凉堂积水渗入窖坑造成窖池内糟醅被淹，在今年生产中，车间大多数班组的窖池都出现了不同程度的渗水、漏水情况，由 其是2号生产房较为严重，特别是七班、八班是重灾班组，极大的影响了这两班组的质量，降低了车间酱香的平均比例。 2）车间缺陷酒比例过大，一到四轮次车间共有446坛缺陷酒， 因为：一是今年下沙比往年要提前20多天，反季节下沙，气温高，不利于微生物的网络、堆积时间短，不同程度的影响了堆积发酵，经分析可能是影响生产的因素，但是现在车间还在总结分析当中。 下面是近五年来下、造沙期间的气温情况对比图 3）在一到五轮次前六个窖的生产中出现了持续低温（根据工艺 员统计，早上温度平均低2，中午气温平均低4），堆子发酵不好， 强行入窖，而且对微生物的富集和堆积发酵质量也产生了一定的影 响，导致了糟赔的升香不好，严重影响了酒的口感。 4）还有今年的封窖泥含沙量高、透气性强，导致在管窖工作中 洒的尾酒和封窖泥内的水分渗透窖面的糟赔里面，使窖面酒存在有严重的泥味。 5）我车间属于高位填方，近几年来车间都在不同程度的对窖底 进行不修，所以车间24个班组的窖底在制作上都存在一定问题和缺陷，同时也直接导致了窖底有漏气现象使新夯实的窖底泥的泥味对窖底的糟赔有所感染，致使接近窖底的糟赔带有一点泥味。 6）由于各班组的尾酒罐多年未清洗，罐内积淀了许多已经变质 了的尾酒中含有的甲醇油，生成了严重的油哈味，感染了班组新储备的尾酒，导致了车间出现有油哈味的缺陷酒。 7）由于在今年的生产中恢复传统，用谷壳盖窖取缔了塑料薄膜 盖窖，班组的管窖工还没有成熟的经验，导致了管窖工作上存在一定问题。 针对以上影响车间酱香的一些因素，车间及时的召开了技术分析 会，作出了一些相应的处理措施，一是组织车间内部在品酒技术上具备一地经验和能力的车间管理人员和酒师、班长在交酒前对各班的酒进行品酒分型；二是车间强制规定各班组对窖面、窖中、窖面酒进行分开考取、分类入库。三是车间在针对还未完成的六、七酒的生产，要求各班斤两必争，颗粒归仓，在未结束的六、七轮次制定了奖惩制度形成了