铵盐联产工艺.docVIP

3.3 铵盐车间 3.3.1 铵盐工艺技术方案的选择 3.3.1.1 原料路线确定的原则和依据 利用碱母液为原料热法生产氯化铵和盐产品，可以减少能源消耗，大幅度的降低生产成本、提高企业的经济效益。本工程采用碱母液为原料路线生产氯化铵和盐。 3.3.1.2 国内外铵盐工艺技术概况 我国芒硝矿过去普遍采取。盐水盐，取得好的经济效益和环境效益。.3.1.3 铵盐生产工艺技术方案的比较和选择理由从中分离盐，-6。 表3-6 铵盐联产工艺技术经济指标比较表 以每吨铵盐计 项目 工艺一 工艺二 数量 费用 数量 费用 车间总投资 4288万元 5066万元 蒸汽（120元/吨） 0.24t 9.60元 1.46t 175.20元 精卤（3.65元/m3） - - 3.47m3 12.66元 盐（280元/吨） 1.20t 336.00元 - - 水（3.00元/吨） 0.96t 2.88元 1.66t 0.33元 电（0.） 人工工资（） 3.94元 车间经费 13.61元 16.08元 车间成本 388.08元 223.96元 精制盐质量 98.5-99.1% 98.5-99.1% 氯化铵质量 99.0-99.3% 99.0-99.3% 从表3-6分析：工艺一生产成本较高，目前国内有生产使用装置；工艺二生产成本较低，目前国内有相近的使用生产装置。 综上分析，根据目前国内实际情况，本着稳妥可靠、节省能源和成本的原则，本项目按工艺二进行分析。 3.3.2 工艺流程和消耗定额 3.3.2.1 工艺流程 四效蒸发制盐硝-—母液蒸发制氯化铵工艺流程见图3-2。 碱母液 蒸汽 201效制盐硝 202效制盐硝 203效制盐硝 204效制盐硝 盐硝混合盐 制盐硝母液 制铵母液 盐硝分离 蒸汽 301效制铵 302效制铵 303效制铵 氯化铵 精制盐 图3-2 四效制盐硝-—母液蒸发制氯化铵工艺流程图 2）生产方法 本项目采用四效制盐硝、母液蒸发制氯化铵联产工艺。本方法以碱母液为原料，碱母液经制盐硝204效至201效逆流进料蒸发析出氯化钠和硫酸钠结晶, 制盐硝201效排出含铵量较高制盐硝母液转入氯化铵分离母液回收系统，利用盐硝和氯化铵不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出氯化钠和硫酸钠结晶、在低温下蒸发析出氯化铵结晶。氯化铵经洗涤、增稠、离心机脱水和干燥后送入氯化铵包装工序。 硝、盐浆经分离、增稠、离心机脱水和干燥后，精制盐送入纯碱工序。 1）工艺流程特点 （1）盐硝蒸发采用四效逆流进料的蒸发工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。母液回收系统采用三效蒸发制硝蒸发罐部分二次蒸汽，可提高蒸发热经济，节约生产成本。 （2）利用硫酸钠和氯化钠与氯化铵在不同温度下溶解度不同的原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠与氯化铵分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。 （3）在四效制盐硝系统中，蒸发过程中析出氯化钠和硫酸钠晶体，并使氯化铵浓缩至最大可能、但不析出。 （4）在母液回收系统中， 201效排出的制盐硝母液顺流进料经过301、302、303效低温蒸发析出氯化铵晶体,排出接近饱和的低温含氯化钠和硫酸钠制铵母液循环至四效制盐硝系统,制铵母液氯化钠和硫酸钠浓缩不析出。 （5）201和301效冷凝水、混合冷凝水分别预热卤水，冷凝水热利用率高。 （6）采用混合冷凝器、多级蒸汽喷射器抽真空，真空度高、稳定。 （7）采用各效盐腿洗涤，提高产品的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。 （8）制铵蒸发罐合理设计容量，提高氯化铵的质量；采用硝、盐分离工艺，进一步保障产品盐的质量。 （9）采用国内先进成熟可靠的连续式离心机对盐浆进行固液分离,选用高效节能的内热式干燥器干燥产品。 （10）整个生产过程连续、、、GB/T5462-2003优级标准，见表3-8。 表3-8 精制盐质量标准 序号 项目 优级 备注 1 NaCl% ≥ 99.10 干基 2 水分