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压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用 　　【摘要】从近些年的发展情况来看，随着社会的发展进步，在各种设施的建设上就有了蓬勃发展，压力管道的应用是保障作业安全的基础，为能够在运行中保障其安全，就要通过多样化的方法来对压力管道实施检测，从而避免管道发生失效问题。基于此，本文主要就压力管道无损检测的重要性及检测原则加以阐述，并对这一技术的特征和在锅炉检测中的应用进行详细探究，希望此次理论研究对实际操作起到一定指导作用。 　　【关键词】压力管道；无损检测技术；应用 　　0.引言 　　无损检测技术是非破坏检测技术，也就是不对检测物造成破坏的基础上获取被检测物的相关物理以及化学信息性质信息等。在锅炉检测中运用压力管道无损检测技术要能严格的遵循相关规范，并要能对锅炉检测质量得到确保同时对其检测的过程安全也要能够得到充分保证。 　　1.压力管道无损检测重要性及检测原则分析 　　1.1压力管道无损检测重要性分析 　　压力管道的检验主要是压力管道运行安全的有利保障，同时由于其实际运行间较容易受外界因素影响发生意外事故，故此要能够通过检验手法实施安全检验。为避免由于在实际运行中发生不可测的损伤造成运行质量及安全得不到保障，就需要技术人员对压力管道实施检验，而无损检验是比较重要的一种检验方法[1]。这一技术方法检验过程中，既能够达到检验的目的，同时也不会对检测物造成任何损害，故此这就需要加强对压力管道无损检测的重视度。 　　1.2压力管道无损检测的原则分析 　　压力管道无损检测要能够对寿命评定以及质量评定得以满足，从寿命评定方面主要就是无损检测技术要能够在检测技术上推断被检测物的使用安全，还要能定期检测工艺下动态掌握其缺陷情况。在这一缺陷的展现下对下一阶段的使用安全性进行预测，是对其进行返修还是实施报废处理。再有就是质量评定，检测的主要目的就是对物体表面及缺陷实施检测，从而对物体质量加以评定，使其生产质量以及技术工艺等能够得到有效控制[2]。 　　2.无损检测技术的主要特征及在锅炉检测中的应用 　　2.1无损检测技术的主要特征分析 　　无损检测作为新的检测技术其对我国工业化发展水平有着反映，无损检测技术在锅炉检测当中的应用较为广泛，对其应用过程中能够结合压力容器的结构以及材料和介质等来对无损检测的方法加以确定。无损检测最为鲜明的特征就是通过对这一技术的应用在合格率上能够百分百达到，所以在检测上有着很强优势。还有就是对无损检测技术在锅炉检测中的应用可以不用大量试剂，并在压力容器的检测过程中也没有提前的处理工作，在试样制作工艺上也相对较为简单，检测中也不会对样品造成损坏，检验的过程是无污染检测操作，并且也符合环保的理念。 　　2.2压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用 　　压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用是多种技术混合应用的，首先在磁粉检测技术的应用方面，磁粉检测也就是磁粉检验以及探伤，磁粉检测技术是对锅炉检测的重要技术，这一技术不仅能够对锅炉设备存在的缺陷位置及大小等具体的情况有所反应，并在实际检测中的操作也较为方便[3]。磁粉检测的技术在实际的应用过程中操作简单，为保证检测的精确性，就要能够对锅炉焊缝划分多个检测的部分，而在检测过程中也要能具备一定重叠，比较适合长度相对大的部位探伤，但在锅炉角焊缝的探测就不是很适合。另外能够结合锅炉探伤的部位以及需求来对电流电极等实施合理化的调整，这一检测的方法对压力容器检测适应性相对较强，和磁轭方法就有着共性。 　　而对原材料的无损检测方面，通常工业金属管道有着缝管以及无缝管两种，而有缝管主要是先将原材料卷成管形再进行焊接而成。有很大部分的大口径有缝管所采取的是焊接而成，从方法上来看是电阻或是埋弧自动。在无缝管方面通常是存在着裂缝以及夹杂等诸多的缺陷，并且多数缺陷都平行于管轴线。在涡流检测技术的应用上就比较有效，主要是穿过式线圈探头实施涡流检测管材缺陷，在不同磁场强度下铁磁性管材磁导率也会不同，这就需要进行磁饱和装置设置并在检测铁磁性管材的过程中使其导磁性率要能够和常数相一致[4]。 　　另外将低频率的电磁技术在锅炉当中进行应用时，低频率电磁检测技术是通过激发探头设备在需检测的锅炉容器当中进行准确输入低频率电磁信号，然后在电磁信号遇到了锅炉容器内部的缺陷时候就会发出反射的信号，这就对信号原有性质进行了改变。低频率的电磁技术在锅炉检测当中有着良好成效发挥，并且这一检测技术能实现从锅炉容器表面到内部以及表面的监测，遇到相应的缺陷之后在低频率的电磁技术基础上就能够得到检测出来，这对压力容器的进一步优化比较有利。 　　小口径管座角焊缝的无损检测方面，接管角焊缝主要是压力管道比较基础的结构形式，在无损检测的难度上也相对较大。压力管道腐蚀冲刷是压力管道管件的典型特点，压力管道