裁剪工艺作业指导书.doc

裁剪工艺作业指导书 篇一：裁剪作业指导书 裁 剪 作 业 指 导 书 一、 本作业指导书适用于针织服装系列。 二、 开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁 剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后， 由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包 括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布 头要进行编号并叠放整齐，防止产生配片色差。 2）、布头如要接布，首先要核对对接处是否有色差，如有色差，不可接布。接 布时要查看排料图，看接缝处在什么位置，防止接缝处直向贯穿两片裁片，造成接布浪费。 3）、如某层不足段长长度，应放布条作好中断记号，防止段长不足区域出现包 头数量不足。 4）、开剪处理要谨慎合理，局部小疵点不必开剪（由验片工挑出换片）。 六、裁剪工作标准： 1.开刀直线要顺直，弧线要圆顺。刀口整齐，不合格裁片应去掉并重新配齐。 2.做好刀眼等关键部位的记号，开好的裁片应自查一次。 3.复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片并重新配齐。 4.开刀时思想要高度集中，避免出现任何安全事故，电刀上的防护架要随时处于 最低位置，防止割到手指或电源线，刀未停下来，不可用手去粘刀口处的线毛。 5.使用裁布机和冲裁机时要严格按操作规程操作，防止出现任何安全事故。 6．裁剪工在使用电剪工具时必须戴好钢丝手套。 7．所有刀片实行“以旧换新”制度，防止刀片碎片危害产品和人身安全。 七、分包工作要求： 1.分包要合理，要根据缝制工艺流程的要求进行分包。 2.分包时每件衣服的每包裁片必须出自同一匹(缸)布（不同布种除外），防止出现 色差。 3.每包数量不可太大，成人装不可超过15件/包，其他不可超过25件/包。 4.包牌捆绑要结实牢固，书写清楚，写明客户、款号、床次、规格、包号、件数、 颜色。 八、裁剪记录要求： 1.按《裁剪记录表》的要求详细记录裁剪情况，包括：裁剪日期、裁剪人、客户、 款号、订单数量、面料名称、面料门幅、颜色、单件用料、段长、拉布层数、领料数量、实际用料、余料数量、布头编号、分包情况、每包数量、每码数量、总件数、异常情况等。 2.《裁剪记录表》作为记录裁剪工产量和发料对包的依据，要保存完好，以备随 时查阅。 九、验片工作标准： 1.样板与裁片复核：拿出样板对每包裁片的每种裁片都要进行复核，核对裁片规格 及裁片偏差。 2.裁片质量检查：