窑系统培训交流会解析.ppt

窑系统常见的一些应急处置措施（生产部） （1）一段篦床或热端风机出现故障时，立即大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二段、破碎机、链斗机、出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风； （2）通知窑巡检工多次反复打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量； （4）因为系统减料，要严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高； （5）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃； （6）若故障不能短时间排除，或者一段液压缸压力高限，按正常停车顺序停机。 （1）通知现场人员远离窑头、篦冷机、链斗机地坑等地方，预热器禁止清理作业；（2）通知现场手动关闭煤磨热风阀和打开冷风阀； （3）通知电工送保安电源，首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形，如保安电源故障，用人工转窑，防止窑体变形，适当退出煤管1米左右； （3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因； （4）提醒岗位人员，高温风机如现场不转，要人工转动，保持高温风机通风； （5）系统送电后，正常顺序投料。 目前有两台一次风机，如其中一台出现故障，迅速通知岗位现场打开管道互通阀门，并加大风机转速，根据情况适当减料减煤，继续运行。 现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； 如C5 堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因：（1）内部结皮脱落； （2）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落； （3）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； （4）翻板阀失灵； （5）漏风严重引起结块； （6）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧； （7）生料喂料波动过大。 处理措施: （1）立即止料、止分解炉煤、慢转窑、停头煤，抓紧时间捅堵。（2）根据情况调整降高温风机转速或停机，降尾排风机转速，调整篦冷机风机阀门，保证窑系统呈负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（4）通知现场人员远离窑头、链斗机地坑等地方。（7）若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项： 在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行高压气吹扫，同时减料和调整操作参数。 在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，合理把握，以免引起窑内温度大幅度下降。 捅料时，提醒岗位工远离窑头和链斗机地坑等岗位，保证人身安全。 * * * * 一、高温风机跳停（常见故障） （1）通知现场人员远离窑头、篦冷机、链斗机地坑等地方，禁止预热器清理作业；（2）止头煤，防止窑头回火伤害窑头人员和烧坏高温镜头；（3）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸；（4）止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止窜料；（5）大幅度关小篦冷机风机阀门，调整尾排风机阀门，保证窑头负压和篦冷机篦床负压；（6）若入窑头袋收尘温度高及时开启冷风阀或喷水；（7）通知余热发电；（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃；（9）若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部停机。注意：各个调整的幅度一定把握好。 特别注意事项：（1）高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起磨况不稳。（2）出现或可能出现正压或窜料，要通知岗位人员远离窑头、篦冷机周围、链斗机地坑等处，防止出现人身事故。（3）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。 二、尾排风机跳停 （1）通知现场人员远离窑头、篦冷机、链斗机地坑等地方，预热器禁止清理作业；（2）止料、止窑尾煤、降窑速、关高温风机转速，调整篦冷机风机阀门，保证窑头负压；（3）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作；（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量；（5）若入窑头袋收尘温度高及时开启冷风阀或喷水；（6）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃；（7）若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部停机。 三、头排风机停机或窑头袋收尘温度高跳停处置类同（常见故障） 现象：窑头罩正压，篦冷机内部正压，可能造成地坑失火，危险程度高措施：（1）通知现场人员远离窑头、篦冷机、链斗机地坑等地方；（2）将篦冷机风机鼓风量减小，减小篦冷机篦床速度，减少窑的喂料量和喂煤量，降低窑的转速，增加窑尾高温风机拉风量，必须保持窑头负压，关闭排风机风门，重新启动。