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锅炉通讯报道 篇一：锅炉通讯稿 2号锅炉大板梁吊装通讯稿2014年7月14日早，新疆天山电力奇台热电联产一期（2*350mw）2号锅炉大板梁安装 正式开始。 2号锅炉机组选用上海锅炉厂设计生产的sg-1156/25.4-m4413型锅炉，吊装主梁有k2 板梁（45.261t)、k3板梁（63.054t）、k4板梁（90.164t）；由500t履带吊进行吊装；施工 过程平稳、安全。 2014年7月15日，2号锅炉机大板梁吊装，全程符合且较好的贯彻施工方案，顺利完成 安装。篇二：锅炉技术稿件 一、如何降低排烟温度？ 1、保证锅炉在最佳负荷下运行(80%--100%负荷)。 2、合理的利用吹灰器。最少达到百分之九十的利用率。 3、磨煤机的运行方式尽量abc 磨运行，但是对锅炉结焦不利。 4、减少炉膛漏风，锅炉水封完好。我厂液压关断门有些关闭不严实。 5、在正常运行的情况下尽量减少一次风压(母管风压控制在7.2mp左右) 6、尽量提高磨煤机的出口温度（75左右）。 二、如何减少锅炉炉膛及燃烧器口结焦的现象 1、人工勤打焦。 2、及时吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。 3、配制合理的煤种，尽量接近设计煤种。 4、控制好炉膛温度在规定范围内，我厂炉膛出口温度无测点。 5、锅炉在规定的范围负荷内运行，(80%--100%负荷)。 三、针对 发热量高的煤质如何调整燃烧工况防止结焦 1、在能保证合格煤粉细度的情况下提高一次风压和风速，但是又相当于火焰中心上移， 排烟温度上升。 2、减负荷，降低火焰中心，增大送风量。 3、保证炉膛燃烧的氧量（保持在3.5~5％）。 4、进行定期的吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。 5、配备合理的煤种，尽量接近设计煤种。 四、如何调整运行工况使锅炉在最佳经济运行提高效率？ 1.、锅炉提高效率首先应知道主要的损失。 1） 排烟热损失。 2） 化学不完全燃烧热损失。 3）炉渣热损失。 2、在锅炉满足外界负荷的需求下，尽量降低排烟温度，使各参数在规定范围内。 3、根据煤质的变化，调整燃烧工况，调整风量配比保证合格的氧量，尽量使燃料得到充 分燃烧。 4、调整一二次分配比，尽量较少结焦状况。 (转载于:锅炉通讯稿) 五、如何减少磨煤机石子煤及含碳量 1、磨煤机弹簧加载力矩适当的调整。 2、根据不同的给煤量配比风量。 3、定期检查磨煤机刮板。 4、配制合适的煤种。 5、提高检修质量，减少漏风。 为什么低温段过热器易发生爆管？ 汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。过热器管内的设计流速通常为15~25m/s,管 内蒸汽侧的放热系数约8360~12540w/(m*c).在管内清洁的情况下，壁温仅比气温高约20.低 温段过热器出口一般不超过400.因此正常情况下过热器管壁温低于20钢的许用温度480，且 有较大的安全裕量。因为高温段过热器的出口气温，中压炉为450，高压炉为510或540，所 以高温段过热器管壁温较高，工作条件较差。但是锅炉生产实践表明，爆管大多发生在低温 段过热器。 水冷壁内的汽水混合物进入气包后，虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板分离器， 绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之 百的从汽水混合物分离出来，总有极少量的炉水被饱和蒸汽携带进入低温段过热器。饱和蒸 汽在过热器内吸收热量后，首先将携带的少量炉水蒸发，然后气温才能升高。因为炉水含盐 量比给水大得多，饱和蒸汽携带的炉水蒸发后，炉水中的盐分沉淀在过热器管壁内。即使饱 和蒸汽携带的水分仅有0.02%，但是经过几年的时间，沉淀在过热器管上的盐分数量也相当 可观。管内积盐垢热阻明显增加，使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管， 爆管的部位大多在中间管排的过热器管，因此此处得壁温最高。由于携带的水分很少，在低温段过热器内已全部蒸发完毕，水分不可能进入高温段过热 器造成管内盐分的沉积，高温段过热器一般采用合金钢，许用温度有一定的裕量，所以高温 段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。 防止低温对流受热面积灰的原因及危害锅炉的对流受热面一般指对流式过热器、对流式再热器、对流管束、省煤器和空气预热 器。因为这些受热面的烟气侧放热是以对流放热为主，所以称为对流受热面。锅炉运行时，对流受热面的积灰是无法避免的。仔细观察就会发现，对流受热面积的灰 都是颗粒很小的灰。当灰粒的当量直径小于3μm时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过 灰粒本身的重量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会粘附在金属表面上掉下来。 烟 气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材